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中速磨煤機(jī)防爆型脈沖袋式除塵器

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產(chǎn)品簡介

中速磨煤機(jī)防爆型脈沖袋式除塵器介紹中速磨煤機(jī)磨粉生產(chǎn)系統(tǒng)中，隨著氣流二起向外流動的粉體先在旋風(fēng)集粉器的作用下被收集二大部分，然后再進(jìn)入后面的脈沖除塵器中

詳細(xì)介紹

中速磨煤機(jī)防爆型脈沖袋式除塵器介紹

中速磨煤機(jī)磨粉生產(chǎn)系統(tǒng)中，隨著氣流二起向外流動的粉體先在旋風(fēng)集粉器的作用下被收集二大部分，然后再進(jìn)入后面的脈沖除塵器中。旋風(fēng)集粉器的工作原理是使含塵氣體做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，借助于離心力從氣體中分離并捕集粉塵于器壁，粉塵再在重力作用下落入灰斗。旋風(fēng)集粉器是磨粉生產(chǎn)設(shè)備中的二個重要集粉設(shè)備，不僅中速磨煤機(jī)磨粉生產(chǎn)系統(tǒng)中有，另外梯形磨磨粉生產(chǎn)系統(tǒng)中也有旋風(fēng)集粉器。旋風(fēng)集粉器能夠把經(jīng)過磨粉設(shè)備研磨而成的粉體中的大多數(shù)都收集起來，而有二小部分的粉體則是通過連接在后面的除塵器來完成的，這也是二般磨粉生產(chǎn)線中選擇用兩個設(shè)備來收集粉體的原因。

脈沖除塵器在中速磨煤機(jī)磨粉生產(chǎn)系統(tǒng)中位于旋風(fēng)集粉器后面，是為了收集沒有被旋風(fēng)集粉器收集*的粉體而安裝的。脈沖除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效除塵設(shè)備，它采用的是噴吹壓縮空氣的方法來過濾掉介質(zhì)上附著的粉塵，脈沖除塵器綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠、進(jìn)出風(fēng)分布不均勻的缺點，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍并增強(qiáng)了除塵效果。脈沖除塵器的工作原理是，含粉塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入脈沖除塵器，然后碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流流入灰斗，氣體流動速度放慢，使得氣體中的粉塵粘著在濾袋上。

中速磨煤機(jī)除塵器運(yùn)行

進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。當(dāng)濾袋上的灰增多，用脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，由氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。這是脈沖除塵器的工作原理這樣的現(xiàn)象反復(fù)進(jìn)行從而保證脈沖除塵器的連續(xù)工作。

氣流和過濾面積

過濾面積與風(fēng)量關(guān)系稱為'空氣對布料比'或'過濾速度'。為了提供可靠的服務(wù)和可接受的過濾器使用壽命，對于一般除塵器來說，布比率不應(yīng)超過3.5ACFM每平方英尺的過濾面積。公制當(dāng)量是1.07m3/分鐘/平方米。較高的空氣比布比通常會導(dǎo)致過濾器壽命縮短，壓差增大，清潔和壓縮空氣消耗量增加，潛在的排放量增加以及運(yùn)行成本增加。

清潔系統(tǒng)

脈沖噴射清潔系統(tǒng)在過去的四十年中有所發(fā)展。一般來說，較新的除塵器比早期的設(shè)計提供更多的清潔能量來清潔過濾袋子。脈沖噴射系統(tǒng)將一陣壓縮空氣噴入濾袋。該壓力波沿著濾袋內(nèi)部傳播，劇烈震動袋子并吹走袋子外面積聚的灰塵。大多數(shù)除塵器都是在線清洗，這意味著總是有氣流通過過濾袋。該氣流與由清潔系統(tǒng)注入過濾袋的壓力波相對。通過除塵器的氣體體積越高，壓力波遇到的氣體逆流越多，清潔效果越差。隨著濾布上的壓降增加，需要更多的清潔能源。較舊的除塵器通常具有較小的功率較小的脈沖閥，因此清潔系統(tǒng)容易被通過收集器的氣流增加而造成清潔效果不如人意。如果除塵器使用單隔膜脈沖閥或小于1.5英寸的閥門，那么你的除塵器該升級了。清潔和干燥的脈沖閥壓縮空氣的可靠來源對于確保清潔系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行至關(guān)重要。脈沖噴吹的罐口速度在一個脈沖噴射除塵器里，可被定義為過濾袋之間含塵氣體的理論向上速度。在濾袋被清潔期間，過高的速度可以防止灰塵從濾袋吹出后落入料斗。一旦清潔系統(tǒng)的壓力降低，懸浮的灰塵就會被簡單地吸回過濾袋中。更細(xì)和更輕的粉塵需要更低的脈沖噴吹的罐口速度。石油焦通常比煤更細(xì)，因此速度過快可能會快速降低清潔系統(tǒng)的效率，并導(dǎo)致過濾袋上的高壓降和過多的灰塵積聚。通過除塵器增加通風(fēng)量可以提高速度。對于煤磨除塵器，脈沖噴吹的罐口速度不應(yīng)超過240fpm或1.22m/s。

磨煤機(jī)除塵濾袋

聚酯，丙烯酸和芳綸是這種應(yīng)用的典型織物選擇。沒有隔膜，這些織物需要粉塵濾餅進(jìn)行細(xì)顆粒過濾。但是，塵餅會增加燃燒的風(fēng)險。帶有ePTFE 膜的織物不需要粉塵餅。有工程ePTFE 膜具有處理特定灰塵挑戰(zhàn)的特性。ePTFE膜的不粘特性與特殊配方的處理相結(jié)合，提供了有助于防止ePTFE膜堵塞的特性。BHA® Preveil®膜技術(shù)已經(jīng)顯示出有希望的結(jié)果，并且在幾個測試應(yīng)用中使用少量灰塵塊進(jìn)行高效操作。為減少靜電和火花，所有濾袋應(yīng)接地。

中速磨煤機(jī)防爆型脈沖袋式除塵器入口設(shè)計

良好的進(jìn)氣口設(shè)計可將氣流均勻分布在料斗中，并消除磨損問題。磨損導(dǎo)致過濾袋漏洞，粉塵就無法過濾。如果存在磨損問題和氣體量按設(shè)計來算，可以重新設(shè)計進(jìn)氣管道，安裝擋板（圖2）以減緩灰塵顆粒并重新分配氣流。

中速磨煤機(jī)防爆型脈沖袋式除塵器灰斗和箱體設(shè)計

為避免可燃物料堆積，料斗壁應(yīng)設(shè)計成與水平面的夾角最小為70?。除塵器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)應(yīng)使結(jié)構(gòu)鋼，擋板或過渡部分不會形成貨架或可燃灰塵可積聚的區(qū)域。料斗內(nèi)應(yīng)至少設(shè)置一個液位檢測器和一個溫度傳感器，以警告操作員堵塞或潛在的火災(zāi)問題。外殼和料斗應(yīng)該密閉以避免冷，潮濕和富氧空氣的進(jìn)入。如果安裝了爆炸通風(fēng)口，則要檢查泄爆門是否泄漏。由于煤炭在某些水分含量下能夠自燃，因此不惜一切代價避免提供水分和氧氣的空氣泄漏。

絕緣

許多過濾石油焦的除塵器遭受嚴(yán)重腐蝕。石油焦的硫含量并且磨煤機(jī)的循環(huán)操作促進(jìn)硫酸的形成，然后腐蝕除塵器和管道系統(tǒng)內(nèi)的暴露金屬。將金屬和過濾氣體保持在露點以上對于避免酸形成至關(guān)重要。雖然大多數(shù)除塵器是絕緣的，但經(jīng)常遇到腐蝕問題。許多除塵器安裝在外面，暴露在雨中、風(fēng)和不同的溫度下。最終水會滲過包層中，然后在下面浸濕絕緣層。焊接在除塵器外部（包括吊耳）的結(jié)構(gòu)鋼周圍缺乏絕緣材料，經(jīng)常在除塵器內(nèi)部形成散熱片和“冷點"。散熱器以及濕絕緣通常會在除塵器內(nèi)部形成冷凝和酸化。滅火系統(tǒng)的入口和從脈沖閥進(jìn)入除塵器的管道如果不正確絕緣，后續(xù)也會變得很麻煩。料斗壁中缺乏隔熱層通常會導(dǎo)致料斗內(nèi)部潮濕的表面，從而引發(fā)可燃性粉塵的積聚。

廢料處理

廢料處理系統(tǒng)通常包含一種氣閘，有時還包含一個進(jìn)料器。廢料處理設(shè)備的尺寸必須足夠大，因為廢料有時會急劇積累。例如，如果除塵器出口處的旋轉(zhuǎn)式氣閘接收來自料斗漏斗內(nèi)的收集螺桿的廢料，則氣閘的尺寸應(yīng)該能夠輸送由*全螺旋輸送機(jī)輸送的一定量的材料，即使該螺旋輸送機(jī)通常僅在25％的材料裝載量。所有移動的廢料搬運(yùn)設(shè)備都應(yīng)配備運(yùn)動傳感器來檢測故障。

除塵器操作實踐

一旦確定吸塵器的設(shè)計是正確的，以下操作方法可以進(jìn)一步改進(jìn)其操作。請記住，雖然爆炸通風(fēng)和防火的話題超出了本文的范圍，就應(yīng)該要*進(jìn)行設(shè)計和操作檢查：

l建立啟動和關(guān)閉的指導(dǎo)原則，例如在風(fēng)扇停止后將所有灰塵從料斗中排出；

l每班檢查一次除塵器。這項檢查應(yīng)包括濾袋壓降，可見排放物，清潔系統(tǒng)，廢料回收設(shè)備，風(fēng)門設(shè)置和風(fēng)扇操作。確認(rèn)清潔系統(tǒng)脈沖閥的啟動順序是錯開的，而不是連續(xù)的順序；

l交錯序列減少除塵器內(nèi)的灰塵再循環(huán)和濾袋上的壓降。

l風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時，請連續(xù)操作您的清潔系統(tǒng)和物料回收設(shè)備。不要讓過濾袋或料斗上積累過多的灰塵；

除塵器的可靠和安全操作始于正確的設(shè)計。在其設(shè)計參數(shù)內(nèi)操作除塵器并使設(shè)備保持良好狀態(tài)將進(jìn)一步減少意外停機(jī)時間，排放和危險情況。