輥道通過(guò)式噴丸機(jī)專注于金屬板材和型材表面清理，主要是針對(duì)鋼材料工件，去除其表面鐵銹、氧化皮、污物等，消除內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性，增加漆膜附著力。該設(shè)備靈活性高，可作為獨(dú)立單元使用，也可集成于生產(chǎn)線，適用于不同生產(chǎn)速度。九通輥道通過(guò)式拋丸機(jī)具有適用工件種類多、拋丸效率高、清理效果好、自動(dòng)化程度高、可量身定制等優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用案例多，項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)豐富。：微信手機(jī)號(hào)：

詳細(xì)介紹

優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

1.輥道通過(guò)式 拋丸機(jī) 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

堅(jiān)固耐用：室體采用Mn13軋制鋼板制成，抗磨性能強(qiáng)，護(hù)板采用特制螺母固定，更換簡(jiǎn)單方便，使用壽命較長(zhǎng)
智能化程度高：光電開關(guān)檢測(cè)，自動(dòng)識(shí)別有無(wú)工件需要拋丸作業(yè)；拋丸時(shí)間累積計(jì)時(shí)功能，可指導(dǎo)更換耐磨件
生產(chǎn)效率高：變頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)高速送進(jìn)和送出；配備液壓上卸料裝置和雨污清掃裝置；彈丸補(bǔ)充器實(shí)時(shí)補(bǔ)充所消耗的彈丸，從而提高整體生產(chǎn)效率
拋丸質(zhì)量好：采用大拋丸量、高拋射速度的懸臂離心式曲線葉片拋丸器，清理質(zhì)量達(dá)到2.5級(jí)
靈活度高：輥道系統(tǒng)變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，各工部設(shè)分控臺(tái)，每段輥道既能夠整線同步運(yùn)轉(zhuǎn)，又能夠獨(dú)立動(dòng)作；拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套，以丸拋打
作業(yè)環(huán)境好：噪聲≤85dB，粉塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)≤100mg/m3，提供凈化的操作環(huán)境

2.公司優(yōu)勢(shì)

集現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、售后一站式服務(wù)
10+年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，案例眾多，免費(fèi)設(shè)計(jì)非標(biāo)解決方案
誠(chéng)信做人做事，不偷工減料，保品保工期，做良心項(xiàng)目
合同質(zhì)保金、質(zhì)保2年，我們有信心

應(yīng)用范圍

輥道通過(guò)式拋丸機(jī)主要是對(duì)型鋼、鋼結(jié)構(gòu)、鋼板、起重機(jī)械、建筑機(jī)械、石化、機(jī)床底座等機(jī)械行業(yè)的表面清理

竭誠(chéng)希望您給九通一次溝通機(jī)會(huì)，我們必將不辜負(fù)信任，：

工作原理

鋼材由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物等，然后利用高強(qiáng)度滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，從而使鋼材達(dá)到除銹、防銹的目的。

輥道式拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

輥道通過(guò)式拋丸機(jī)示意圖

拋丸機(jī)組成部件

輥道通過(guò)式拋丸機(jī)主要由拋丸清理室、清掃室、前后密封室、拋丸器總成、室體輥道、前后輸送輥道、滾掃及吹掃系統(tǒng)、氣動(dòng)供丸系統(tǒng)、分離器、提升機(jī)、螺旋輸送器、平臺(tái)梯子、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)等

拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)圖

部件優(yōu)勢(shì)

部件皆可非標(biāo)定制（如尺寸、材質(zhì)、品牌、工藝、功能等）

拋丸清理室、清掃室、前后密封室

拋丸清理室室體殼堅(jiān)固耐用、剛性好，室體內(nèi)部采用材料為10mm厚軋制Mn13高耐磨防護(hù)板進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)性好，壽命長(zhǎng),大于18000小時(shí)；清掃室清掃室為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，室體殼堅(jiān)固耐用、剛性好，空間寬大，內(nèi)襯6 mm 鑄鉻護(hù)板；密封室為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，室體殼堅(jiān)固耐用、剛性好，采用多層耐磨橡膠簾密封，進(jìn)出口底部裝有高彈性尼龍毛刷排和6mm耐磨橡膠板，便于拆換維修，密封效果好，可有效防止彈丸飛出，粉塵外逸。

拋丸器總成

輥道通過(guò)式拋丸機(jī)采用離心式直線葉片拋丸器(美國(guó)潘邦公司拋丸器技術(shù))，具有拋丸效率高（拋丸比能可達(dá)到16kg/min·kw）、速度快（可達(dá)83米/秒）、拋丸效果好（拋射帶比較寬且集中，拋丸均勻）、安全性高（安裝有限位裝置，檢修時(shí)可保證設(shè)備不能啟動(dòng)）、噪聲低等優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡儀的檢測(cè)，平衡力矩介于12～15N·mm之間（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)18.6N·mm）；單元盤葉輪的燕尾槽采用精密銑床加工，材料滲碳淬火；葉片選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性和使用壽命，每臺(tái)拋丸器葉片重量差≤5g；定向套采用全封閉刻度盤式，可方便調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，使用壽命長(zhǎng)。

工件輥道通過(guò)式輸送系統(tǒng)

輥道通過(guò)式拋丸機(jī)工件輸送系統(tǒng)由輸入輥道、拋丸清理室輥道、吹掃密封室輥道、輸出輥道組成，采用分段驅(qū)動(dòng)，每段驅(qū)動(dòng)可單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)同步運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用無(wú)極變頻調(diào)速，驅(qū)動(dòng)扭距不會(huì)因速度的降低而遂減，輸送速度為0.5～4 m/min；輸入、輸出、滾掃及密封室輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成，軸頭與輥身焊后整體加工，即保證了承載負(fù)荷≥2.0 t/m，又保證了同軸度；拋丸清理室內(nèi)輥道裝有可方便更換的特種耐磨護(hù)套進(jìn)行防護(hù)，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)到HRC60，使用壽命長(zhǎng)。拋丸室入口前，設(shè)有壓輥裝置、光電測(cè)高裝置，不同寬度的鋼材壓下不同數(shù)量的壓輥，根據(jù)壓輥上限位開關(guān)的信號(hào)和脈沖輪記數(shù)來(lái)控制供丸閘扇閥的開啟數(shù)量(僅對(duì)于小尺寸鋼材)及開啟時(shí)間，進(jìn)而有效地控制丸料，減少空拋現(xiàn)象。

滾掃及二級(jí)吹掃系統(tǒng)

采用了一級(jí)滾掃加一級(jí)吹掃的方式。一級(jí)滾掃采用高彈性、Φ3mm的復(fù)合尼龍材料，硬度適中，彈性大，耐磨性好，使用壽命3年以上；刷毛固定在半尼龍塊上，半尼龍用螺栓固定在滾刷軸（優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成）上，刷毛固定牢固，工作中無(wú)掉刷毛現(xiàn)象，且刷塊更換方便；收丸螺旋的整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，螺旋葉片采用16Mn材料，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命。滾刷及收丸螺旋均采用軸裝減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)輕巧，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。經(jīng)過(guò)滾掃后的工件上面殘留少量的彈丸，在滾刷的后面設(shè)有吹管，殘留彈丸在吹管的吹掃下向滾刷下面移動(dòng)，然后由滾刷掃入收丸螺旋。

氣動(dòng)供丸系統(tǒng)

輥道通過(guò)式拋丸機(jī)氣控彈丸閘門是依靠控制氣缸開關(guān)來(lái)控制拋丸量的裝置,可靠性高，避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴(yán)而造成的電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象，達(dá)到水平。調(diào)整彈丸控制器上的螺栓或閥板，便可獲得所需的拋丸量。


丸砂分離器	磨料斗式提升機(jī)	螺旋輸送器	除塵系統(tǒng)	電器控制系統(tǒng)
采用的BE型滿幕簾式丸砂分離器，分離器的分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、一級(jí)和二級(jí)撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)整合理可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%以上；彈丸的清理效果和工件的表面質(zhì)量，根據(jù)清理工件的不同去選擇彈丸的粒度及材料。	采用帶電機(jī)擺線針?biāo)佥啘p速機(jī)，方便安裝、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗，打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞；為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，提高提升膠帶與帶輪間磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，降低提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)使用壽命；設(shè)有一套漲緊裝置，反自轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)能夠有效防止提升帶自轉(zhuǎn)，避免對(duì)操作人員造成傷害。	螺旋輸送器已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋的軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟蹤螺旋的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)堵塞不轉(zhuǎn)等故障時(shí)，馬上將信號(hào)反饋至PLC，報(bào)警或逐步停車，以保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。	采用三級(jí)除塵，分別是沉降室、旋風(fēng)除塵器、HR高效沉流式濾筒除塵器，具有過(guò)濾面積大（傳統(tǒng)濾袋同體積的30-40倍，達(dá)到300m2/m3）、節(jié)能性好、濾料使用壽命長(zhǎng)、濾筒再生性能好、使用方便、維護(hù)工作量小等優(yōu)勢(shì)。九通濾筒除塵器濾料采用合成纖維，利用逐級(jí)加密技術(shù)制成，符合歐洲D(zhuǎn)IN53438-F1阻燃標(biāo)準(zhǔn)	采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式，正常運(yùn)行狀態(tài)下采用PLC自動(dòng)控制，設(shè)備各部件按預(yù)先編好的程序進(jìn)行順序運(yùn)行；安裝調(diào)試、單個(gè)或幾個(gè)功能部件運(yùn)行、部件維修試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)采用手動(dòng)控制，便于調(diào)試人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整；檢修門與供丸閘互鎖，檢修門打開，供丸閘關(guān)閉；各運(yùn)轉(zhuǎn)部件全部設(shè)有故障報(bào)警功能，該設(shè)備任一運(yùn)轉(zhuǎn)部件出現(xiàn)故障，馬上報(bào)警，并且按照順序逐步停止各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，避免因彈丸堵死而造成電機(jī)燒毀的現(xiàn)象發(fā)生。

設(shè)備參數(shù)

序號(hào)	項(xiàng)目	數(shù)量	技術(shù)規(guī)格及參數(shù)	備注
1	清理室	1		內(nèi)襯10mm鑄鉻護(hù)板
2	前副室	1		內(nèi)襯6mm鑄鉻護(hù)板
3	后副室	2		內(nèi)襯6mm鑄鉻護(hù)板
4	進(jìn)出料口
5	拋丸器	6		傳動(dòng)方式：皮帶日本進(jìn)口NSK軸承
6	提升機(jī)	1	提升量：90T/H
7	分離器	1	分力量：90T/H 分離區(qū)風(fēng)速：4-5m/s	滿幕簾風(fēng)選式
8	彈丸閘門			氣缸控制開關(guān)
9	橫向螺旋輸送器	1	輸送量：90T/H
10	縱向螺旋輸送器	1	輸送量：90T/H
11	清掃系統(tǒng)	1	尼龍滾刷收丸輸送量：30t/h 高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量：5500m3/h 升降圍：500mm
12	除塵器	1
13	電控系統(tǒng)	1	電控柜	施耐德電氣
14	壓縮空氣
15	初裝丸料量	4000kg
16	粉塵排放	120mg/m3低于GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定
17	設(shè)備噪音	93 dB低于JB/T9984.1～9984.2-1999《通過(guò)式拋丸清理機(jī)技術(shù)條件》中的規(guī)定