皮帶機頭部除塵器,皮帶機尾部除塵器,輸送機頭除塵器,膠帶機頭除塵器,皮帶機轉(zhuǎn)運除塵器適用于礦山洗煤廠、選煤廠、選礦廠、碼頭、等企業(yè)。

  皮帶機頭除塵器在確保含塵氣體環(huán)保達標排放要求的前提下，力求設(shè)備工藝簡單，投資省，運行費用低，與其他除塵器相比，自動化程度高、無新占地、*、耗能低、無二次污染。

目前輸煤皮帶機、選礦廠皮帶機的機頭、機尾、破碎機、振動篩的落料點等散點除塵，每個散點排風量在4000m3/h,粉塵濃度在15g/ m3a以下，用皮帶機頭除塵器zui合算。
特點：
(1)一次性投資小，與其他除塵器相比價格是zui低的。
(2)科技含量高，采用濾筒或布袋，除塵*，達到國家環(huán)保排放標準，zui適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉(zhuǎn)運站皮帶輸料落差點(轉(zhuǎn)運塔)的除塵。
(3)全部控制實現(xiàn)自動化，無需人工操作,即和工藝設(shè)備聯(lián)鎖。
(4)無新的占地，該設(shè)備直接安裝在皮帶輸送機機頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對更換皮帶及維修無任何影響。也可安裝其它工藝設(shè)備的密封閉罩頂部與其軟連接。
(5)無二次污染,消除的粉塵，回收粉塵直接回到物料上，節(jié)約原料。
(6)吸塵罩的軟簾對粉塵有良好的良好抑制作用。
(7)運行及管理成本低(整機同步工作不超過3.0-7.5KW)。
(8)設(shè)備自帶吸塵罩和下料機構(gòu)，為廠方節(jié)省了費用。
(9)按物料的性質(zhì)、溫度不同，選用不同材質(zhì)的濾袋。確保除塵效果及使用壽命。
(10)可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
(11)使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每12個月左右更換一次濾芯），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

1、構(gòu)造

本除塵器由上箱體、脈沖清灰和排灰裝置等部分組成。
2、微動力除塵器工作原理
本設(shè)備在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在500～1500Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。
皮帶機散點除塵，安全節(jié)能、不占地、運行費用低、一次性投入少、*受益，對環(huán)境要求*合格。
維護說明： 
1）、每天對設(shè)備的各個環(huán)節(jié)進行一次例行檢查。
2）、每周期對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)，清灰機構(gòu)和控制系統(tǒng)的操作正常。檢查門密封情況檢查。
3）、每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾筒，分析預測濾筒的使用壽命及需要的更換情況。
4）、一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾筒的狀況、空氣泄露情況進行檢查。
5）、各部件的維護
●濾筒：定期對凈氣室和濾筒檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明一濾筒破損或操作條件不對。
●清灰機構(gòu)：和除塵器其他部件一樣，清灰機構(gòu)不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用有的間隙期對其進行檢查。查看脈沖閥有無漏氣及膜片壞掉。www.btqyhb。。ｃｏｍ