（FMQD）PPC型布袋除塵器*性
　　
　　1）PPC-Ⅲ型氣箱式脈沖布袋除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機(jī)組，各單元過濾面積，袋長可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應(yīng)所需要的過濾風(fēng)量。
　　
　　2）PPC-Ⅲ型氣箱式脈沖布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用定時(shí)、手動(dòng)功能控制離線閥關(guān)閉清灰倉室，啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時(shí)具有離線檢修功能。
　　
　　3）本除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念。除塵器實(shí)際過濾風(fēng)速選用1.3m/min，在設(shè)備出廠前，對(duì)噴吹系統(tǒng)待主要部分，進(jìn)行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。
　　
　　4）除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
　　
　　5）采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導(dǎo)流管、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過濾區(qū)，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。
　　
　　6）除塵器采用了薄板型提升閥（主要部件采用進(jìn)口進(jìn)件）并在進(jìn)風(fēng)口安裝了手動(dòng)切換閥。提升閥由氣缸控制，結(jié)構(gòu)簡單、可靠、啟閉速度快，關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄露要求，通過PLC能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)工作，關(guān)閉一個(gè)或多個(gè)倉室用于離線清灰、離線檢修。離線閥及手動(dòng)切換閥關(guān)閉時(shí)，能確保該倉室的*離線，實(shí)現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修。（手動(dòng)切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用）提升閥上的限位裝置可使操作人員及時(shí)檢測(cè)其運(yùn)行狀況。
　　
　　7）除塵器采用離線清灰方式，通過對(duì)離線閥和進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的操作，可使除塵器單倉*離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修。
　　
　　8）濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。
　　
　　9）袋籠采用圓型（8根筋）結(jié)構(gòu)，
　　
　　頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用
　　
　　于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴
　　
　　吹時(shí)的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面
　　
　　鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，
　　
　　同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。
　　
　　10）灰斗處設(shè)有檢修孔，手動(dòng)捅灰檢修孔，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
　　
　　11）除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
　　
　　12）除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備；脈沖清灰自動(dòng)控制采用定時(shí)控制方式；除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器等儀器儀表，除塵器運(yùn)行狀況均可在主控柜上顯示并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。
　　
　　13）除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機(jī)械拋丸除銹。
　　
　?。‵MQD）PPC型布袋除塵器控制技術(shù)
　　
　　1）PPC-Ⅲ型氣箱式脈沖布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用手動(dòng)和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動(dòng)控制。
　　
　　2）定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，先關(guān)閉1#室離線閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥——（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。
　　
　　3）除塵器各倉室能單倉離線，即關(guān)閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。在此情況下，該倉室將不運(yùn)行清灰程序
　　
　　4）卸灰系統(tǒng)灰斗星型卸灰閥采用自動(dòng)和現(xiàn)場控制兩種方式與輸灰系統(tǒng)連鎖。
　　
　　5）輸灰系統(tǒng)自動(dòng)控制采用定時(shí)、手動(dòng)控制二種控制方式：
　　
　　定時(shí)控制：當(dāng)除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設(shè)定的卸灰時(shí)間），輸灰設(shè)備運(yùn)行一次，定時(shí)時(shí)間間隔可調(diào)。
　　
　　卸灰時(shí)，卸灰的灰斗所帶的倉壁振動(dòng)器工作。
　　
　　現(xiàn)場控制由機(jī)旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)的上位機(jī)提供各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。
　　
　　6）顯示和報(bào)警
　　
　　電磁閥工作狀態(tài)顯示和報(bào)警
　　
　　提升閥工作狀態(tài)顯示和報(bào)警
　　
　　各倉室清灰狀態(tài)顯示
　　
　　卸灰閥工作狀態(tài)顯示和報(bào)警等
　　
　　除塵系統(tǒng)中的運(yùn)輸設(shè)備均設(shè)置機(jī)械故障檢測(cè)和報(bào)警裝置，當(dāng)任一運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出故障信號(hào)，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光報(bào)警，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備自動(dòng)斷電停運(yùn)。
　　
　　7）除塵器本體PLC與上位工控機(jī)連接，傳遞脈沖閥、離線閥以及輸灰系統(tǒng)、氣動(dòng)切換閥等除塵器本體PLC采集的參數(shù)、信號(hào)。
　　
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ppc64-6氣箱脈沖袋式收塵器介紹
　　
　　ppc64-6氣箱脈沖袋式收塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。
　　
　　除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統(tǒng)等組成。
　　
　　本除塵器按單列布置，一列為一個(gè)灰斗。
　　
　　濾袋規(guī)格φ130mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個(gè)濾袋設(shè)一個(gè)碳鋼袋籠。
　　
　　電磁脈沖閥，規(guī)格2.5＂直角閥，每室2套。
　　
　　采用可編程序控制器（PLC）控制儀。
　　
　　含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。
　　
　　濾袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行，當(dāng)*個(gè)室的離線閥關(guān)閉后,開始進(jìn)行噴吹清灰,同時(shí)其余幾個(gè)室仍然繼續(xù)工作,*個(gè)室清灰完畢后,離線閥打開,繼續(xù)工作。第二個(gè)室開始清灰，依次繼續(xù)。這樣就大大避免了我們常說的“粉塵的二次飛揚(yáng)”
　　
　　本除塵器采用的濾袋為滌綸針刺氈濾料，其規(guī)范如下：
　　
　　型號(hào)：拒水防油防靜電針刺氈
　　
　　原料：聚酯導(dǎo)電纖維
　　
　　厚度：1.4-1.35mm
　　
　　單量：500g/m2
　　
　　透氣量：400-90m3/m2.min
　　
　　表面處理：熱定型，單面燒毛、軋光處理
　　
　　濾袋加工：粘壓縫制
　　
　　（FMQD）PPC型布袋除塵器系統(tǒng)設(shè)置
　　
　　脈沖清灰除塵器共有五大系統(tǒng)
　　
　　1）本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
　　
　　對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以zui不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235A板材制作。
　　
　　2）收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
　　
　　3）噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機(jī)及星型卸灰閥等組成。
　　
　　4）濾袋采用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用三防針刺氈。
　　
　　5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
　　
　　6）在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
　　
　　7）除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。
　　
　　8）除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
　　
　　9）除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉室的*離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉室的檢修維護(hù)。
　　
　　10）除塵器配置倉壁振動(dòng)裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
　　
　　11）除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。
　　
　　（FMQD）PPC型布袋除塵器工作原理
　　
　　除塵器主要由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各室灰斗開在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各切換閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)，由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
　　
　?。‵MQD）PPC型布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　
　　我公司推出的PPC-Ⅲ型氣箱式脈沖布袋除塵器運(yùn)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、專家的認(rèn)同。
　　
　　1）離線閥系統(tǒng)：大大的解決了粉塵的“二次飛揚(yáng)”問題；
　　
　　2）離線閥裝置：解決了布袋除塵器檢修時(shí)的問題。
　　
　　3）易清灰濾料運(yùn)用技術(shù)：提高了除塵設(shè)備的清灰效果。
　　
　　4）電磁脈沖閥運(yùn)用技術(shù)：高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，使布袋除塵器的清灰方式得到*的改變。
　　
　　5）PLC可編程控制器的應(yīng)用，保證了除塵器作為除塵系統(tǒng)主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動(dòng)化。
　　
　　一系列進(jìn)技術(shù)的運(yùn)作，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有*的技術(shù)、的價(jià)格性能比、*的市場競爭能力。