真空*干燥機設備工作上的應用即在一定的容 器內(nèi)抽出空氣達到所需的真空度，導入定量的熏蒸殺蟲劑或殺菌劑，這樣就有利于熏蒸劑蒸氣分子迅速的擴散，滲透到熏蒸物體內(nèi)，因而，可大大減少熏蒸殺蟲滅菌的時間，一般只要1~ 2h。由于真空熏蒸時 間短，一般不適于常壓長時間熏蒸滅蟲的種子、苗木、水果、蔬菜，可研究在半真空情況下能否使用。真空是指在一定的氣密容器內(nèi)低于一個大氣壓的氣體狀態(tài) 。此時，氣分子的數(shù)目減少，氣分子間或氣分子與其他質(zhì)點的相互碰撞次數(shù)不頻繁。另外，整個操作過程如施藥、熏蒸和有du氣體的排出，均在密閉條件下進行，容器內(nèi)的熏蒸劑蒸氣分子可引進定量空氣反復沖洗抽出，直至安全程度。抽出的熏蒸劑蒸氣可排放高空或通過處理，避免了對環(huán)境的污染，確保使用上的安全、快速和有效。
真空*干燥機設備由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風機傳動系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、風機系統(tǒng)、冷凝器、冷凍機組、真空泵、加熱裝置、尾氣處理系統(tǒng)等。它的工作原理是將被干燥的物品送入干燥倉升華脫水，真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加速干燥進程。設備采用高效輻射加熱，物料受熱均勻；采用高效真空機組，并可實現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對干燥的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結(jié)構(gòu)牢固、殘余水分低。
(一)真空* 真空充氮* 真空循環(huán)* 真空消毒*方法
1.持續(xù)減壓熏蒸熏蒸的貨物裝入熏蒸室內(nèi)后，抽氣減壓到3 333.05- 19 998.3Pa,熏蒸1.5~4h。熏蒸完畢，抽出熏蒸劑蒸氣，通入空氣，到一定程度抽氣沖洗，這樣重復沖洗(氣洗)數(shù)次。此法普遍用于熏蒸煙草、糧食、面粉和粗粉類。有些活的植物能忍受50 662 .36Pa的持續(xù)減壓處理，防治莖稈或其他組織內(nèi)的蛀食性害蟲。有許多休眠期的無葉植物、根莖和塊莖類能忍受13 332.2Pa下持續(xù)2 3. Sh的熏蒸處理。
2.復壓熏蒸抽氣到定的負壓后，采取如下幾種方法使之恢復到正常的大氣壓。
(1) 逐漸復壓 在3h的密閉時間內(nèi)，將所需劑量的熏蒸劑施入后，逐漸進空氣，直到2h后恢復常壓(Monro, 1958)。
(2)定時復壓 施入熏蒸劑后，持壓約45min, 爾后迅速放入空氣。
(3)立即復壓施放熏蒸劑后，立即恢復到正常大氣壓。
(4)熏蒸劑和空氣同時引入 采用的計量儀器，熏蒸劑和空氣同時進入，而保持一定的比例.
以上各種方法，在熏蒸結(jié)束后，均應用新鮮空氣沖洗。
(二)真空*、真空充氮*、真空循環(huán)*、真空消毒*的設計標準
1.熏蒸室 用焊接的鋼板結(jié)構(gòu)，室體矩形或圓形。矩形可更有效的應用空間，但承受力不如圓柱形的熏蒸室，需要鋼條或其他支撐加固室體。要求在不同減壓下忍受不同的氣壓。門可一扇或兩端各一扇。門上的墊圈應耐壓而密閉，門上應有快速密閉的機械裝置，便于貨物裝卸，進出應有貨物架、滑車的設備，室內(nèi)附有加溫裝置。
2.真空泵 要求質(zhì)量好，高效能的真空泵。真空泵應能在15min之內(nèi)減壓到3 333.05~ 6799.42Pa 或94 791 .942一98 258.314Pa
3.施藥系統(tǒng)根據(jù)所應用的熏蒸劑的類型和熏蒸室規(guī)格而不同。小的熏蒸室放入小量熏蒸劑可用刻度計量器以體積來測量，大的熏蒸室，將鋼瓶置于臺秤上以重量計算熏蒸劑量。熏蒸劑要求氣體狀態(tài)施入熏蒸室，需有蒸發(fā)加溫裝置。一般用水加溫。熏蒸室內(nèi)熏蒸劑蒸氣施入系統(tǒng)應裝有開小細孔的管道，以保證氣體的均勻分布。
4.循環(huán)和排出系統(tǒng) 為了氣體均勻分布，克服熏蒸室內(nèi)的貨物阻礙，真空室應裝置循環(huán)系統(tǒng)。一般設備中，真空泵在熏蒸處理后，由于抽出熏蒸劑的蒸氣，通過排氣管排出，也通過熏蒸劑蒸氣處理裝置后再排出。還應有附屬設備。如操作臺、真空度量儀表、熏蒸時間控制儀表、溫度記錄儀表等。
5.性能標準真空室必須符合或超過真空測試標準.
