高壓微霧抑塵設(shè)備具有以下幾點作用：
1、在污染的源頭對起塵點進行粉塵處理；
2、水霧顆粒細(xì)膩，對物料濕度增重比為0.02%～0.05%，基本可忽略不計。在抑塵點形成濃密的霧池，對物料（煤）無熱值損失；
3、占地面積小、耗能小、耗水量小、無二次污染、設(shè)備投入小、運行、維護費用低；
4、可使用于無組織排放、密閉或半密閉空間的污染源；
5、夏季使用，對車間溫度有降溫效果。

詳細(xì)介紹

高壓微霧抑塵設(shè)備工作原理：

高壓微霧抑塵初創(chuàng)理論是基于加拿大滑鐵盧大學(xué)與美國科羅拉多礦業(yè)學(xué)院的一項共同研究，其主要內(nèi)容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結(jié)的幾率zui大。以及研究粉塵散發(fā)問題的流體力學(xué)作為理論基礎(chǔ)，研發(fā)出超高壓微霧抑塵系統(tǒng)。

高壓微霧抑塵裝置系統(tǒng)將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產(chǎn)生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附而聚結(jié)成團，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。

高壓微霧抑塵設(shè)備實驗分析：

當(dāng)水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達(dá)不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結(jié)在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

超高壓微霧抑塵系統(tǒng)將水直接加壓到zui高值（80～150kg/cm3），水在超高壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設(shè)備噴出。當(dāng)水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當(dāng)時，水霧顆粒與粉塵顆粒zui容易聚結(jié)成團，在重力的作用下開始沉降，zui終落到地面。

當(dāng)有大量細(xì)小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達(dá)到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統(tǒng)利用超高壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進入霧團，與水霧充分結(jié)合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

高壓微霧升級款參數(shù)

六大性能特點：

特點1：采用進口西門子電機和德國泵

特點2：采用加長噴嘴，防堵塞

九大優(yōu)勢

與傳統(tǒng)除塵裝置相比，超高壓微霧抑塵稱得上除塵領(lǐng)域的革命，具有以下九大優(yōu)勢：

1、在污染的源頭對起塵點進行粉塵處理；

2、抑塵效率高，針對10μm以下的可吸入粉塵治理效果達(dá)到96%以上，避免矽肺病危害；

3、水霧顆粒細(xì)膩，對物料濕度增重比為0.02%～0.05%，基本可忽略不計。在抑塵點形成濃密的霧池，對物料(煤)無熱值損失；

4、占地面積小、耗能?。ê碾娛莻鹘y(tǒng)布袋除塵的20%，耗水是傳統(tǒng)噴淋除塵的20%）；　

5、耗水量小、無二次污染；

6、設(shè)備投入小、運行、維護費用低；

7 、可使用于無組織排放、密閉或半密閉空間的污染源；

8、大大降低煤塵的爆炸幾率；

9、夏季使用，對車間溫度有降溫效果。

高壓微霧抑塵系統(tǒng)的主要特點是突破了傳統(tǒng)的抑塵方法，省去了粉塵的收集、管道運輸和粉塵的后期處理過程。直接在粉塵的起塵位置進行抑制，從粉塵的源頭進行治理。微霧抑塵適用于任何工礦、任何性質(zhì)的粉塵。

高壓微霧抑塵裝置的功能、性能各項技術(shù)指標(biāo)和抑塵效果均大大優(yōu)于各種傳統(tǒng)抑塵設(shè)備，節(jié)能環(huán)保，耗水量小、運行費用低。該裝置的推廣應(yīng)用對提高我國抑塵設(shè)備技術(shù)含量、治理粉塵污染、推動行業(yè)技術(shù)進步都具有重要意義，該技術(shù)*了我國在抑制5μm以下可吸入粉塵治理的空白，其綜合經(jīng)濟和技術(shù)指標(biāo)已獲得國家授予的具*水平證書的認(rèn)可。

工程案例：

微霧抑塵陶瓷車間工程案例