普通耐磨合金制造高強耐磨合金制造ZSQR型耐高溫耐磨潛水渣漿泵是電機與水泵同軸潛入介質(zhì)中工作的水力機械，該泵過流部件采用高合金耐磨材料制造，具有較好的耐磨性，過流通道大，適用于輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質(zhì).該系列產(chǎn)品吸收技術設計制造，水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉積的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒有輔助裝置的情況下實現(xiàn)高濃度輸送

詳細介紹

普通耐磨合金制造高強耐磨合金制造

ZSQR型耐高溫耐磨潛水渣漿泵是電機與水泵同軸潛入介質(zhì)中工作的水力機械，該泵過流部件采用高合金耐磨材料制造，具有較好的耐磨性，過流通道大，適用于輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質(zhì).該系列產(chǎn)品吸收技術設計制造，水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉積的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒有輔助裝置的情況下實現(xiàn)高濃度輸送。的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外壓力，限度保護了機械密封的可靠性，電機采用過熱保護、進水檢測保護等多種保護措施，能夠在惡劣的工況條件下長期安全的運行。
適用于抽取建筑用紗、粉沙、淤泥、尾礦漿、礦砂、鐵砂礦、河流，湖泊、水庫、港口等抽沙清淤工程，還可用于鋼鐵廠、發(fā)電廠、鐵礦廠、油田等工礦企業(yè)的沉淀池的沉砂清除,污水處理廠沉淀物等。
結構特點

1. 整機為干式下泵型，電機采用油室密封方式，內(nèi)設機械密封，能有效防止高壓水和雜質(zhì)進入電機內(nèi)腔。
2. 除主葉輪外，還有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
3. 葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造，耐磨、耐腐、排污能力強，能通過較大的固體顆粒。
4. 電機潛入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更。
5. 整體設備簡化，不許配備輔助攪拌裝置或噴射裝置，操作簡便，機組總投資降低。
6. 攪拌葉輪直接接近沉積面，通過下潛深度控制濃度。在介質(zhì)比重大的情況下可以通過加裝輔助裝置，增加介質(zhì)濃度

使用條件

1．電源為50Hz/380V、415V、660V三相交流電源，配電變壓器的容量為2-3倍電機額定容量。
2．介質(zhì)溫度不得超過140℃，不含易燃易爆性氣體。
3．介質(zhì)中固體顆的重量濃度：灰渣為45%，礦渣為60% 。
4．機組潛水深度：不大于40米，最小潛水深度以淹沒電機為準。
5．機組在介質(zhì)中的工作位置為立式，上部懸掛定位。

適用范圍：
1.吸取江、河、湖、海等水底黃沙.
2.吸取江、河、湖、海、水庫、魚塘、電廠等水底淤泥和沙。
3.吸取各種石材加工廠的粉末泥漿。
4.尾礦輸送,各種尾沙礦、料漿、礦漿、煤漿、爐渣、礦渣處理等。
5.吸取各種水漿作業(yè)加工的各種固體漿狀物品。
6.吸取沉井、水井中的泥漿。
7.沉淀池、水電站、水庫、河道、電廠、沉井、礦井、魚塘泥沙清理。
8.吸取各種電廠粉煤灰，煤泥。
9.吸取各種金剛沙，石英砂，鋼渣，水渣固體顆粒。
10.輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質(zhì)。
11.淘金沙,抽鐵砂。
3. 友情提示
1）只有閉式系統(tǒng)存在出口壓力，開式系統(tǒng)出口壓力為0.
2）水泵配套電機功率是按照中等濃度（介質(zhì)密度1.3）計算，當用于較高濃度輸送時應重新復核。
3）當介質(zhì)不能淹沒電機或介質(zhì)溫度大于60℃時，應選用冷卻罩強制冷卻，冷卻水壓力2-3kg
冷卻水流量5-8立方/小時。
4）水泵出口應設置閥門，水泵開機時應關閉閥門后啟動電機，待正常運轉后逐漸打開閥門。
5）停機時必須先關閉閥門在切斷電源，以防止管路水錘造成水泵嚴重損壞。
6）為防止管路堵塞，停機前應輸送一段時間的清水沖洗管路，直至出水口流出清水為止。

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生的原因	解決方法
電流偏高超過額定電流	1、水泵又擦抗	1、調(diào)整間隙
	2、裝置揚程太低，水泵偏大流量運行	2、閥門控制流量或更換合適揚程水泵
	3、軸承損壞	3、更換軸承
啟動時電機不轉有嗡嗡聲	1、電壓過低	1、調(diào)整電壓至額定值
	2、電機單相運轉	2、檢查線路，接通斷線
	3、泵內(nèi)有異物卡死	3、清除異物
	4、葉輪與內(nèi)泵蓋或吸水板相磨	4、調(diào)整葉輪間隙至正常值
不出水或出水量少	1、葉輪反轉	1、調(diào)換任意兩相電源線
	2、濾水網(wǎng)被堵塞	2、清除堵塞物
	3、進水口漏出水面	3、調(diào)低泵位置至淹沒
	4、輸水管泄漏或堵塞	4、更換輸水管或清除污物
	5、實際揚程太高	5、選取合適揚程的泵
絕緣電阻降至0.5MΩ以下	1、電纜接頭損壞	1、重新處理電纜接頭
	2、定子繞組絕緣損壞	2、更換定子繞組
	3、電機腔內(nèi)進水	3、排除水分，烘干繞組
	4、電纜損壞	4、修復電纜
運行不平穩(wěn)振動嚴重	1、葉輪嚴重磨損	1、更換葉輪
	2、雜污卡住轉動部件	2、清除雜物
	3、軸承損壞	3、更換軸承