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上海藝隆泵閥制造有限公司
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上海藝隆泵閥制造有限公司
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更新時(shí)間：2023-06-30 07:37:52瀏覽次數(shù)：117次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線一、進(jìn)口多級(jí)熱水離心泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進(jìn)口多級(jí)熱水離心泵是采用離心泵形式的水力模型，為立式多級(jí)多節(jié)段式結(jié)構(gòu)
美國尼科NICO進(jìn)口多級(jí)熱水離心泵是采用離心泵形式的水力模型，為立式多級(jí)多節(jié)段式結(jié)構(gòu)。螺桿把進(jìn)水段、中段、出水段夾緊聯(lián)成一體。水泵每一級(jí)裝一個(gè)葉輪、一個(gè)導(dǎo)水葉。軸向力采用水力平衡法解決，殘余軸向力由球軸軸承承受，用油脂潤滑。軸封采用軟填料或機(jī)械密封。要供吸送稀釋的、清潔的、不腐蝕的、自來水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水的不含固體顆?；蚶w維的液體。進(jìn)口多級(jí)熱水離心泵可根據(jù)高層建筑給水市場的實(shí)際需要標(biāo)準(zhǔn)而研制開發(fā)是新型產(chǎn)品。供輸送不含堅(jiān)硬顆粒及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的介質(zhì)之用。流量范圍為5～360m3/h，揚(yáng)程范圍為22～300m，配套功率范圍為1.5～220KW，口徑范圍為Φ40～Φ200mm。同一臺(tái)泵的出口可設(shè)1～5個(gè)出口。
公稱通徑：25-200mm
流量范圍：5～360m3/h
揚(yáng)程范圍：22～300m
功率范圍：1.5～220KW
轉(zhuǎn)速范圍：1450r/min-2900r/min
溫度范圍 :-15℃-120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：WCB、304、316、襯氟
1、使用的介質(zhì)應(yīng)類似水，運(yùn)動(dòng)粘度<150mm2/s，且無堅(jiān)硬顆粒，無腐蝕性質(zhì)；
2、泵使用的環(huán)境海拔高度<1000米，超過時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)提出，以便本廠為您提供更為可靠的產(chǎn)品；
3、介質(zhì)使用溫度-15℃～80℃；
4、系統(tǒng)工作壓力≤2.5MPa；
5、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃，相對(duì)濕度低于95％。
進(jìn)口多級(jí)熱水離心泵產(chǎn)品用途：主要用于高層建筑生活給水、消防恒壓供水、自動(dòng)噴淋水、自動(dòng)水幕供水等，也可應(yīng)用于廠礦給排水、遠(yuǎn)距離送水，各種設(shè)備配套使用以及各種生產(chǎn)工藝用水等。進(jìn)口多級(jí)熱水離心泵介質(zhì)使用溫度不超過120℃。
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀，其立式結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小，其重心重合于泵腳中心，因而增強(qiáng)了泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用幫命。
2、泵吸入口和吐出口均為水平方向，簡化了管路的連接。
3、可根據(jù)需要，吸入口和吐出口可安裝成同方向或90℃、180℃、270℃幾個(gè)不同方向以滿足不同的連接場合。
4、泵揚(yáng)程可根據(jù)需要增減水泵級(jí)數(shù)并結(jié)合切割葉輪外徑予以滿足，而不改變安裝占地面積，這是其它泵類所不具有的。
5、電機(jī)外加防雨罩，泵可置于戶外使用，取消泵房，節(jié)省建筑費(fèi)用。
6、泵轉(zhuǎn)子具有較小的撓度，且所選用的為4極電機(jī)，因此運(yùn)行平穩(wěn)、振動(dòng)小、噪聲低、使用壽命長。
| 1 | 泵體 | 11 | 聯(lián)軸器 |
| 2 | 拉緊螺栓 | 12 | 聯(lián)接座 |
| 3 | 外筒 | 13 | 氣嘴 |
| 4 | 葉輪 | 14 | 機(jī)械密封 |
| 5 | 葉輪擋套 | 15 | 軸 |
| 6 | 軸套 | 16 | 中段 |
| 7 | 密封墊 | 17 | 軸套螺母 |
| 8 | 螺母 | 18 | 軸瓦 |
| 9 | 銷 | 19 | 回水管部件 |
| 10 | 電機(jī) |
| 級(jí) 數(shù) | 流 量(m3/h) | 流 量(L/S) | 揚(yáng) 程 (m) | 轉(zhuǎn) 速 (r/min) | 軸功率(kw) | 電機(jī)功率(kw) | 效 率 (%) | 吸 程 (m) | 汽蝕余量 (m) |
| 2 | 6.2 | 1.72 | 23.6 | 1450 | 0.92 | 1.5 | 40 | 7 | 3.19 |
| 3 | 6.2 | 1.72 | 35.4 | 1.38 | 2.2 | 40 | 7 | 3.19 | |
| 4 | 6.2 | 1.72 | 47.2 | 1.84 | 3 | 40 | 7 | 3.19 | |
| 5 | 6.2 | 1.72 | 59 | 2.30 | 4 | 40 | 7 | 3.19 | |
| 6 | 6.2 | 1.72 | 70.8 | 2.75 | 4 | 40 | 7 | 3.19 | |
| 7 | 6.2 | 1.72 | 82.6 | 3.22 | 5.5 | 40 | 7 | 3.19 | |
| 8 | 6.2 | 1.72 | 94.4 | 3.68 | 5.5 | 40 | 7 | 3.19 | |
| 9 | 6.2 | 1.72 | 106.2 | 4.14 | 7.5 | 40 | 7 | 3.19 | |
| 10 | 6.2 | 1.72 | 118 | 4.60 | 7.5 | 40 | 7 | 3.19 | |
| 11 | 6.2 | 1.72 | 129.8 | 5.06 | 7.5 | 40 | 7 | 3.19 | |
| 12 | 6.2 | 1.72 | 141.6 | 5.52 | 11 | 40 | 7 | 3.19 | |
| 2 | 12.6 | 3.5 | 24.4 | 1450 | 1.55 | 3 | 54 | 7.6 | 2.66 |
| 3 | 12.6 | 3.5 | 36.6 | 2.33 | 3 | 54 | 7.6 | 2.66 | |
| 4 | 12.6 | 3.5 | 48.8 | 3.10 | 4 | 54 | 7.6 | 2.66 | |
| 5 | 12.6 | 3.5 | 61 | 3.88 | 5.5 | 54 | 7.6 | 2.66 | |
| 6 | 12.6 | 3.5 | 73.2 | 4.65 | 5.5 | 54 | 7.6 | 2.66 | |
| 7 | 12.6 | 3.5 | 85.4 | 5.43 | 7.5 | 54 | 7.6 | 2.66 | |
| 8 | 12.6 | 3.5 | 97.6 | 6.20 | 7.5 | 54 | 7.6 | 2.66 | |
| 9 | 12.6 | 3.5 | 109.8 | 6.98 | 11 | 54 | 7.6 | 2.66 | |
| 10 | 12.6 | 3.5 | 122 | 7.75 | 11 | 54 | 7.6 | 2.66 | |
| 2 | 30 | 8.33 | 32 | 1450 | 4.22 | 5.5 | 62 | 7.6 | 2.82 |
| 3 | 30 | 8.33 | 48 | 6.33 | 7.5 | 62 | 7.6 | 2.82 | |
| 4 | 30 | 8.33 | 64 | 8.44 | 11 | 62 | 7.6 | 2.82 | |
| 5 | 30 | 8.33 | 80 | 10.55 | 15 | 62 | 7.6 | 2.82 | |
| 6 | 30 | 8.33 | 96 | 12.66 | 15 | 62 | 7.6 | 2.82 | |
| 7 | 30 | 8.33 | 112 | 14.77 | 18.5 | 62 | 7.6 | 2.82 | |
| 8 | 30 | 8.33 | 128 | 16.88 | 22 | 62 | 7.6 | 2.82 | |
| 9 | 30 | 8.33 | 144 | 18.99 | 22 | 62 | 7.6 | 2.82 | |
| 10 | 30 | 8.33 | 160 | 21.1 | 30 | 62 | 7.6 | 2.82 | |
| 2 | 50.4 | 14 | 40 | 1450 | 7.84 | 11 | 70 | 7.8 | 22.49 |
| 3 | 50.4 | 14 | 60 | 11.76 | 15 | 70 | 7.8 | 2.49 | |
| 4 | 50.4 | 14 | 80 | 15.68 | 22 | 70 | 7.8 | 2.49 | |
| 5 | 50.4 | 14 | 100 | 19.60 | 30 | 70 | 7.8 | 2.49 | |
| 6 | 50.4 | 14 | 120 | 23.52 | 30 | 70 | 7.8 | 2.49 | |
| 7 | 50.4 | 14 | 140 | 27.44 | 37 | 70 | 7.8 | 2.49 | |
| 8 | 50.4 | 14 | 160 | 31.36 | 45 | 70 | 7.8 | 2.49 | |
| 9 | 50.4 | 14 | 180 | 35.28 | 45 | 70 | 7.8 | 2.49 | |
| 10 | 50.4 | 14 | 200 | 39.20 | 55 | 70 | 7.8 | 2.49 | |
| 2 | 72 | 20 | 40 | 1450 | 10.9 | 15 | 72 | 8 | 2.8 |
| 3 | 72 | 20 | 60 | 10.9 | 18.5 | 72 | 8 | 2.8 | |
| 4 | 72 | 20 | 80 | 10.9 | 30 | 72 | 8 | 2.8 | |
| 5 | 72 | 20 | 100 | 10.9 | 37 | 72 | 8 | 2.8 | |
| 6 | 72 | 20 | 120 | 10.9 | 37 | 72 | 8 | 2.8 | |
| 7 | 72 | 20 | 140 | 10.9 | 45 | 72 | 8 | 2.8 | |
| 8 | 72 | 20 | 160 | 10.9 | 55 | 72 | 8 | 2.8 | |
| 9 | 72 | 20 | 180 | 10.9 | 55 | 72 | 8 | 2.8 | |
| 10 | 72 | 20 | 200 | 54.4 | 70 | 72 | 8 | 2.8 | |
| 2 | 100 | 27.8 | 40 | 1450 | 15.14 | 18.5 | 72 | 7.2 | 3.53 |
| 3 | 100 | 27.8 | 60 | 22.72 | 30 | 72 | 7.2 | 3.53 | |
| 4 | 100 | 27.8 | 80 | 30.28 | 37 | 72 | 7.2 | 3.53 | |
| 5 | 100 | 27.8 | 100 | 37.86 | 45 | 72 | 7.2 | 3.53 | |
| 6 | 100 | 27.8 | 120 | 45.39 | 55 | 72 | 7.2 | 3.53 | |
| 7 | 100 | 27.8 | 140 | 53.0 | 75 | 72 | 7.2 | 3.53 | |
| 8 | 100 | 27.8 | 160 | 60.57 | 75 | 72 | 7.2 | 3.53 | |
| 9 | 100 | 27.8 | 180 | 68.14 | 90 | 72 | 7.2 | 3.53 | |
| 10 | 100 | 27.8 | 200 | 75.71 | 90 | 72 | 7.2 | 3.53 | |
| 2 | 150 | 27.8 | 40 | 1450 | 20.42 | 30 | 80 | 5.7 | 2.8 |
| 3 | 150 | 27.8 | 60 | 30.63 | 37 | 80 | 5.7 | 2.8 | |
| 4 | 150 | 27.8 | 80 | 40.84 | 45 | 80 | 5.7 | 2.8 | |
| 5 | 150 | 27.8 | 100 | 51.05 | 55 | 80 | 5.7 | 2.8 | |
| 6 | 150 | 27.8 | 120 | 61.26 | 75 | 80 | 5.7 | 2.8 | |
| 7 | 150 | 27.8 | 140 | 74.47 | 75 | 80 | 5.7 | 2.8 | |
| 8 | 150 | 27.8 | 160 | 81.68 | 90 | 80 | 5.7 | 2.8 | |
| 2 | 280 | 41.6 | 60 | 1450 | 55.79 | 90 | 84 | 6.0 | 3.7 |
| 3 | 280 | 41.6 | 90 | 83.69 | 110 | 84 | 6.0 | 3.7 | |
| 4 | 280 | 41.6 | 120 | 111.57 | 132 | 84 | 6.0 | 3.7 | |
| 5 | 280 | 41.6 | 150 | 139.47 | 160 | 84 | 6.0 | 3.7 | |
| 6 | 280 | 41.6 | 180 | 163.38 | 200 | 84 | 6.0 | 3.7 |
1、將密封環(huán)和軸瓦裝在泵座上.分別用緊定螺釘固定。
2、將口環(huán)裝在中段上.并用緊定螺釘固定。
3、將導(dǎo)葉套裝在導(dǎo)葉上.并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。
4、將平衡鼓套壓進(jìn)后段上，并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。.
5、在填料室內(nèi)裝好填料.并用雙頭螺栓將填料壓蓋固定在填料體上，還需要在填料室底部裝入水封環(huán)。
6、將軸承裝在軸上.并用圓螺母和止退墊圏緊固。然后將裝有毛氈圏的軸承盒裝在軸承上，注意在軸承盒內(nèi)和軸承上注入適量鈣基黃油.再把擋水圏紙墊和軸套丙套在軸上.并在軸上嵌入平衡鼓用鍵。
進(jìn)口多級(jí)熱水離心泵總裝
1、將軸穿過填料室。使軸承盒靠在與之配合孔的端面上.然后裝上裝有毛氈圖的軸承壓蓋.并用鏍栓將軸承盒和軸承壓蓋固定在支座上。
2、將電機(jī)座裝在支座上，并用螺栓固定。
3、將軸、支座和電機(jī)座組裝的部件倒置過來.使電機(jī)座在下.軸的下端朝上。
4、將0形密封圈裝在支座上，并將平衡鼓裝在軸上O型密封圈和平衡鼓。然后裝上后段。
5、在軸上嵌入末級(jí)葉輪用健.并依次裝一件末級(jí)葉輪和軸套乙。
6、將裝有0形密封圏的中段穿進(jìn)泵軸裝在后段上、然后裝上導(dǎo)葉裝好。7、重復(fù)5、6順序.一直將首級(jí)中段和首級(jí)導(dǎo)葉裝好。
8、將首級(jí)葉輪用镩嵌入軸上.然后將首級(jí)葉輪和首級(jí)軸套乙依次套在軸上。
9、將軸套甲用鍵嵌入軸上.并裝入上軸套甲.然后用兩件圓螺母固定緊。
10、將形密封圈嵌入泵座.并裝上四件拉緊螺栓.然后將泵座裝在首級(jí)中段上.注意四根拉緊螺栓要通過支座上的四孔.
11、用螺母緊固四個(gè)拉緊螺栓。
12、將泵再倒過來.把泵聯(lián)軸器用鍵固定在軸上，然后將裝有電機(jī)聯(lián)軸器的電機(jī)用鏍栓固定在電機(jī)座上。
13、裝好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步驟進(jìn)行。
1、將泵周圍清除干凈。
2、在軸承盒內(nèi)用油杯注入適量的鈣基黃油。
3、調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度。
4、檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致.
5、打開出口法蘭處放氣螺塞，打開回水管路的截止閥.通過漏斗向泵內(nèi)灌引水(倒灌時(shí)不必加引水）。
6、關(guān)閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。
7、上述工作完畢.啟動(dòng)電機(jī)。
8、當(dāng)泵以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)后.逐漸打開出口閘閥^直到所需流置和揚(yáng)程為止，泵在長期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).應(yīng)盡量在規(guī)定的流置及揚(yáng)程范圍內(nèi)工作.泵在運(yùn)行中.不應(yīng)超過性能表中的大流量點(diǎn)運(yùn)行。
9、在運(yùn)行中，軸承的溫度不得超過外界溫度，溫度不大于75℃。
10、填料室漏水程度以不呈線狀為宜.以保持軸和填料的正常潤滑和冷卻.
11、泵軸封選用機(jī)械密封時(shí).啟動(dòng)前必須灌滿水，防止機(jī)械密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。
12、當(dāng)泵停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、泵在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢査其原因。
14、冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵吋.須擰開平衝管路下端三通上的放水鏍塞或擰開與逬口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。
15、泵經(jīng)長期使用后。當(dāng)流量、壓力有顯著下降時(shí)，應(yīng)拆開水泵進(jìn)行檢査，更換其已磨損的零件。
16、長期停止使用水泵時(shí).水泵應(yīng)拆卸.將泵零件上的水份擦干.除去銹污.并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存.泵在停用期間.必須每隔1個(gè)月左右啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)一次.時(shí)間不少于5分鐘.以保證泵的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
| 故障 | 原因 | 解決方式 |
| 1、泵不吸水.壓力表指針劇烈擺動(dòng). | 灌注引水不夠，管路與儀表聯(lián)接處漏氣。 | 檢査底閥是否漏水.再灌足引水，擰緊或修回漏氣處。 |
| 2、水泵不吸水.真空表表示高度真空。 | 底閥沒有打開或已堵塞.吸水管路阻力太大.吸水高度過高。 | 檢修底閥.更換水管.降低吸水高度。 |
| 3、壓力表有壓力，但仍不出水. | 出水管阻力太大.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪堵塞.泵轉(zhuǎn)速不足。 | 檢査或縮短水管。檢査電機(jī).清除葉輪內(nèi)的污物.增加泵轉(zhuǎn)速。 |
| 4、流量低于設(shè)計(jì)要求。 | 水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多.轉(zhuǎn)速不足。 | 清掃水泵及管路.更換密封壞.增加泵轉(zhuǎn)速。 |
| 5、泵消耗功率過大。 | 填料壓的太緊.并發(fā)熱.葉輪有磨損.泵流量增大。 | 調(diào)整填料壓蓋松緊程度，檢査泵軸是否歪曲.更換葉輪.增加出水阻力.降低流量。 |
| 6、機(jī)械密封泄漏 | 磨擦副磨損嚴(yán)重.或密封面劃傷。 | 更換新機(jī)械密封.重新研磨密封面。 |
| 7、泵內(nèi)聲音反常.泵不出 水。 | 吸水管阻力過大.吸入管路漏氣.輸送的液體溫度過高。 | 檢査吸入管和底閥。堵塞漏氣處、減少吸水高度.降低水溫。 |
| 8、水泵振動(dòng).軸承過熱。 | 電機(jī)與泵不同心.軸承缺油或磨損。 | 調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同軸度.加油或更換軸承。 |
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