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上海藝隆泵閥制造有限公司
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更新時間：2023-08-07 12:52:04瀏覽次數：246次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線一、進口自平衡多級泵產品概述美國尼科NICO進口自平衡多級泵，分為單吸多級結構和雙吸多級結構
美國尼科NICO進口自平衡多級泵，分為單吸多級結構和雙吸多級結構。該系列產品是為加速多級離心泵技術發(fā)展，并滿足用戶需求，在吸收消化國外現(xiàn)進技術的基礎上，結合本公司多年研發(fā)經驗設計的創(chuàng)新產品，產品性能達到業(yè)內同類產品的*水平，是普通多級離心泵良好的替代品。
該型泵典型特點表現(xiàn)于在結構上取消傳統(tǒng)的用于平衡軸向力的平衡盤系統(tǒng)，依靠葉輪對稱布置自動平衡軸向力，這一創(chuàng)新使得多級泵運行具節(jié)能高效、平衡可靠、易損件少，運行成本大大降低等優(yōu)勢。
公稱通徑：25-300(mm)
流量范圍：8-2600(m3/h)
揚程范圍：7-150(m)
吸程范圍：6.5m
功率范圍：2.2-132kw
轉速范圍：2900r/min
防爆標志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護等級：IP54/IP65
額定電壓：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質：鑄鐵、WCB、304、316、316L
新結構
具有葉輪對稱布置的轉子部件，使正、反兩組葉輪在運行中產生的軸向推力基本得到相互抵消，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置來維持軸向力的平衡，突破了多級泵的傳統(tǒng)結構。
新技術
的節(jié)流、減壓裝置、奇數級的平衡裝置，還能起到輔助支承的作用。
高效節(jié)能
采用*的水力模型，自主研發(fā)的高效節(jié)能產品；由于泵轉子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，葉輪與導葉的對中性總是處于狀態(tài)，不會像普通多級泵結構隨平衡盤的磨損、轉子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄漏，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高2%~3%。
高可靠性
自相平衡的軸向力載荷使泵的磨損和系統(tǒng)干擾降到很小。極小部分殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應力峰值較原型結構大大降低，從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速，使泵轉子運行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高。
高穩(wěn)定性
通過對稱葉輪和導葉的搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設計，使泵在長期運行后仍然能保持其高度的穩(wěn)定性和運行效率。
汽蝕性能好
優(yōu)化的水力模型及結構設計、特殊的首級葉輪雙吸結構，加上精密的鑄造、可靠的耐磨材質，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機運轉平穩(wěn)、噪音低，用戶無需另外配置前置泵或提高進水箱的高度。
機封強可靠性
泵啟、停時轉子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題。
檢修方便
快速的裝配和拆卸設計，允許水泵在不拆卸泵體和進、出口管路的情況下更換密封、軸承，泵內沒有了平衡盤等易損部件，節(jié)省了大修和檢查時間。
低維護率
采用精密鑄造，減少了易損部件以及維修拆裝次數，延長了產品壽命，避免了由于拆裝過多引起的一系列問題，降低了維護成本。
適用性強
*的組合模塊化的設計，經過大量使用、長期進行考驗的局部組件，零部件具有高度的可互換性。
取消了小間隙平衡盤裝置，比傳統(tǒng)結構多級泵適用于介質性更為惡劣的場合。
可供輸送不含固體顆粒（磨料）、不含懸浮物的清水或物理化學性質類似于清水的其它液體之用。也可通過改變泵的材質（或泵過流部件的材質）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質等。
泵允許進口壓力不大于0.6MPa。
用于運輸不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
用于運輸不含固體顆粒、溫度為-20~105℃的腐蝕性液體。用戶可根據輸送介質的名稱。濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質、密封形式、泵的結構和確定電機的功率等。
用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20~105℃、粘度小于120厘的油類和石油產品。
用于輸送顆粒含量≤1.5%，顆粒≤1.3mm，溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的污水。
| 型號/參數 | 流量 Q | 揚程 H | 轉速 n | 軸功率 Pa | 配帶電動機 | 效率 n | 汽蝕量 | 進出口徑 | 泵重 | ||
| m3/h | L/s | m | r/min | kw | 功率kw | 型號 | % | m | mm | kg | |
| ZP360-40×8 | 300 360 440 | 83.3 100 122.2 | 336 320 284 | 1480 | 356.5 392.2 441.9 | 500 | NK24501-4(6KV) | 77 80 77 | 4.65 4.7 5.4 | 200 | 2800 |
| ZP360-40×9 | 300 360 440 | 83.3 100 122.2 | 378 360 319.5 | 1480 | 401.1 441.2 497.2 | 560 | NK24502-4(6KV) | 77 80 77 | 4.65 4.7 5.4 | 200 | 3008 |
| ZP360-40×10 | 300 360 440 | 83.3 100 122.2 | 420 400 355 | 1480 | 445.6 490.2 552.4 | 630 | NK24503-4(6KV) | 77 80 77 | 4.65 4.7 5.4 | 200 | 3216 |
| ZP360-40×3 | 300 360 440 | 83.3 100 122.2 | 126 120 106.5 | 1480 | 89.1 98.1 110.5 | 185 | NK2-355S1-4 | 77 80 77 | 4.65 4.7 5.4 | 200 | 1757 |
| ZP360-40×4 | 300 360 440 | 83.3 100 122.2 | 168 160 142 | 1480 | 133.7 147.2 165.8 | 250 | NK2-355M2-4 | 77 80 77 | 4.65 4.7 5.4 | 200 | 1965 |
| ZP360-40×5 | 300 360 440 | 83.3 100 122.2 | 210 200 177.5 | 1480 | 222.8 245.3 276.3 | 315 | NK2-355L2-4 | 77 80 77 | 4.65 4.7 5.4 | 200 | 2173 |
| ZP360-40×6 | 300 360 440 | 83.3 100 122.2 | 252 240 213 | 1480 | 257.4 294.1 331.5 | 400 | NK2-4003-4(6KV) | 77 80 77 | 4.65 4.7 5.4 | 200 | 2381 |
| ZP360-40×7 | 300 360 440 | 83.3 100 122.2 | 294 280 248.5 | 1480 | 311.9 343.1 386.7 | 450 | NK24004-4(6KV) | 77 80 77 | 4.65 4.7 5.4 | 200 | 2589 |
泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質量好壞直接影響泵的正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時應注意以下幾點：
1、應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻；
2、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整；
3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求；
4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。
1、按停機順序停機；
2、泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應放掉潤滑油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4、拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
1、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進水段和軸承體的聯(lián)接螺母后，卸下前軸承體；
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈；
3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿杠螺母，卸下進水段，及進水段上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等；
4、依次卸下前級葉輪，平鍵、正導葉，正葉輪，末級正導葉，出水段，中節(jié)流、減壓裝置；
5、依次卸下末級反導葉、末級反葉輪、平鍵、反導葉、反葉輪、后節(jié)流、減壓裝置，千萬注意正、反葉輪，導葉的方向和順序；
6、擰下次級進水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、后軸承體部件取去；
7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等；
8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下；
9、采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應注意以下幾點：
1、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平?；A水泥凝固后，應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
2、電機、泵和底座組裝后，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一軸線上；
3、電機和水泵組裝時，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm，該系列泵無軸向竄動；
4、泵只能承受自身內力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，以免將泵壓壞。
5、用于含有可燃易爆氣體的礦井下運行的D(P)、MD(P)型泵，必須采用防爆電機并要求具有相應的防護等級和防爆標志。
啟動
1）泵啟動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活；
2）檢查電機轉向是否與泵轉向一致；
3）打開泵吸入閥（如果裝有吸入閥時），關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管路和泵內空氣；
4）檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)；
5）起動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程）。
運行
1）該泵軸向力靠泵自身平衡，故無平衡水管；為保證泵正常運行，回水管不允許堵塞；
2）在開機和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理；
3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的溫度不得高于75℃；
4）泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸套、節(jié)流、減壓裝置等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。
停機
1）停機前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時）；
2）如泵長期停用，將泵的進水段，出水段，次級進水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
| 常見故障 | 原因 | 解決方法 |
| 水泵不出水 | 1、啟動前注入泵內的誰不夠（當使用真空泵時，則抽真空不夠）。 2、轉向不對。 3、底閥為打開或者堵塞。 4、泵的吸入高度過高。 5、進水管或儀表連接漏氣。 6、填料函漏氣。 7、葉輪流量被堵塞。 8、泵轉速不夠。 | 1、注水注水淹沒葉輪，應充滿泵腔。 2、更換電機接線。 3、檢查底閥，清洗檢修或更新。 4、降低泵的安裝高度。 5、擰緊或者堵塞漏氣處。 6、檢查軸套及軸套螺母，漏氣時應及時加墊。 7、清洗葉輪。 8、檢查電機，檢修或更新。 |
| 流量不足或者不出水 | 1、水流道被堵塞。 2、葉輪和密封環(huán)之間的間隙泄露太大。 3、轉速未達到規(guī)定值。 | 1、依次檢查進出水流道是否暢通，排除堵塞物。 2、檢修或更換葉輪和密封環(huán)。 3、檢查電壓是否過低，檢查電機是否損壞，檢修電機和調整電壓。 |
| 水泵消耗功率過大，電機電流超過額定值 | 1、填料壓得過緊。 2、泵的轉子與定子摩擦。 3、流量超過了使用范圍。 4、平橫盤和平衡環(huán)摩擦。 5、水泵內間隙過大，泵效率降低。 | 1、調松填料。 2、檢查轉子與定子摩擦部位。 3、在規(guī)定的流量范圍內使用水泵。 4、檢查平衡盤的端面跳動，摩擦太大應更換。 5、解體檢查，更換已磨損件。 |
| 水泵響聲異常和振動 | 1、發(fā)生了汽蝕。 2、機件松動或脫落。 3、轉子不平衡。 4、軸彎曲。 5、泵軸與電機軸不同心。 6、基礎薄弱。 7、軸承磨損。 8、水泵間隙過大。 | 1、降低水泵安裝高度，簡化進水管路，減少管路損失。 2、停機檢查，緊固零件。 3、轉子做平衡試驗，車削不平衡重量。 4、調直主軸。 5、調整機組，使之同心。 6、加固基礎。 7、更換軸承。 8、解體檢查，更換已磨損件。 |
| 軸承過熱 | 1、潤滑不良。 2、軸彎曲。 3、軸承損壞。 4、泵軸與電機軸不同心。 5、冷卻水不足或斷水。 | 1、加油（檢查油環(huán)，使之旋轉）。 2、調直主軸。 3、更換軸承。 4、調整機組，使之同心。 5、檢查冷卻水情況。 |
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