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2CY、KCB齒輪式輸油泵
1、齒輪油泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，同本單位可配用耐高溫材料即可，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。
2、齒輪油泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆粒或纖維的、高度揮發(fā)的液體，如汽油、笨等。
齒輪油泵在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個工作腔分兩個獨立的部分。泵運轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪脫開嚙合時在吸入側(cè)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(cè)，齒輪進入嚙合時液體被擠出而排出泵外。

齒輪油泵結(jié)構(gòu)說明

本產(chǎn)品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。

1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作；亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。

2、安全閥。

2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥，用戶在使用時需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或

將排出閥門*關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓?擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回

到吸入腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。

3、軸承。

2CY系列齒輪油泵全部采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。

KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動軸承三種結(jié)構(gòu)，需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。

軸承為內(nèi)置型式，依靠被輸送介質(zhì)進行潤滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。

4、軸封。

本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。

a. 骨架油封：骨架油封的特點是維護、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環(huán)境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。

b. 1機械密封：機械密封的特點是密封可靠、壽命長，成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造，動、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。

c. 填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點是耐高溫，有少量泄漏。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進行調(diào)整，使用溫度在250℃：以下。

用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。

5、進、出油口型式：

2CY系列齒輪油泵進、出油口為與口徑對應(yīng)的英制管螺紋（G),直接制作在泵體上。

KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪油泵配帶管螺口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭，當(dāng)用戶需要配帶法蘭時，應(yīng)在訂貨中注明。

6、泵與電機用彈性聯(lián)軸器連接，并安裝在公共底盤上。

齒輪式輸油泵型號意義:

KCB、2CY型齒輪油泵安裝尺寸

型號	電動機		A	B	C	D	E	G"	L
型號	型號	功率	A	B	C	D	E	G"	L
KCB18.3	Y-90L-4	1.5	583	300	230	130	79	3/4"	230
KCB33.3	Y-100L1-4	2.2	618	325	285	140	79	3/4"	250
KCB55	Y-90L-4	1.5	588	300	230	130	86.5	1"	230
KCB83.3	Y-100L1-4	2.2	658	325	285	140	99	3/2"	250

型號	L	L1	L2	L3	H	H1	H2	B	B1	B2	B3
KCB-300	855	690	470	100	413	188	230	410	370	315	210
KCB-483.3	855	690	470	100	413	188	230	410	370	315	210
KCB-200	800	655	450	116	315	182	220	380	340	250	210
KCB-633	1116	898	570	163	510	210	305	440	390	280	237
KCB-960	1156	941	600	176	555	210	305	460	410	280	237

性能參數(shù):

型號	流量 m³/h	壓力 MPa	真空度 m.H2O	進出口徑 mm	H	L	L1	L2	L3	A	B	C	D	n-m	進出口距離 K	配用電機型號	功率 KW
KCB18.3 2CY1.1/14.5	1.1	1.45	5	G3/4"	109	583	405	72	250	205	250	79	-	-	200	Y90L-4	1.5
KCB33.3 2CY2/14.5	2	1.45	5	G3/4"	119	618	437	72	250	205	250	79	-	-	200	Y100L1-4	2.2
KCB55 2CY3.3/3.3	3.3	0.33	5	G1"	109	588	405	72	250	205	250	86	-	-	200	Y90L-4	1.5
KCB83.3 2CY5/3.3	5	0.33	5	G1¹/2"	119	658	437	72	250	205	250	99	-	-	200	Y100L2-4	2.2
KCB133 2CY8/3.3	8	0.33	5	G2"	182	778	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132S-6	3
2CY8/6	8	0.6	5	G2"	182	818	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132M1-6	4
2CY8/10	8	1.0	5	G2"	182	818	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132M2-6	5.5
2CY12/1.3	12	0.13	5	G2"	172	703	576	130	370	250	305	32	-	-	260	Y112M-4	4
KCB200 2CY12/3.3	12	0.33	5	G2"	182	778	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132S-4	5.5
2CY12/6	12	0.6	5	G2"	182	778	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132S-4	5.5
2CY12/10	12	1.0	5	G2"	182	818	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132M-4	7.5
KCB300 2CY18/3.6	18	0.36	5	70	187	898	723	120	480	280	340	45	123	6-M14	234	Y132M2-6	5.5
2CY18/6	18	0.6	5	70	242	983	912	155	600	280	380	30	123	6-M14	234	Y160M-6	7.5
KCB483 2CY29/3.6	29	0.36	5	70	187	898	723	120	480	280	340	45	123	6-M14	234	Y132M-4	7.5
2CY29/6	29	0.6	5	70	242	983	912	155	600	280	380	30	123	6-M14	234	Y160M-4	11
KCB633 2CY38/2.8	38	0.28	5	100	230	1094	912	155	600	280	380	60	158	8-M16	280	Y160L-6	11
2CY38/6	38	0.6	5	100	286	1224	943	150	650	360	360	65	158	8-M16	280	Y200L2-6	22
KCB960 2CY60/3	60	0.3	5	100	230	1159	955	155	650	280	410	60	158	8-M16	280	Y180L-4	22
2CY100/3	100	0.3	5	150	440	1586	1325	110	550×2	450	450	-20	210	8-M16	400	Y250M-8	30
2CY100/6	100	0.6	5	150	465	1856	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315S-8	55
2CY120/3	120	0.3	5	150	440	1586	1325	110	550×2	450	450	-20	210	8-M16	400	Y250M-8	30
2CY120/6	120	0.6	5	150	465	1856	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315S-8	55
2CY150/3	150	0.3	5	150	460	1696	1376	138	550×2	500	500	8	210	8-M16	400	Y280S-8	37
2CY150/6	150	0.6	5	150	465	1946	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315M1-8	75

注：1、表中參數(shù)為50℃,30C.S.t粘度條件下的數(shù)值。
2、KCB18.3～200、2CY1.1～12配帶管螺紋口的腰形法蘭；KCB300～960、2CY18～150不配帶法蘭，需用戶自行加工。

使用時應(yīng)注意事項

1、安裝

a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。

b. 安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān)，以免影響泵的精度及壽命。

c. 油泵應(yīng)盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。

d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)，過濾精度為30目/in，過濾面積應(yīng)大于進油管橫截面積三倍以上。

e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。

f. 當(dāng)油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時，可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應(yīng)安裝底閥。

2、工作前的檢查

a. 泵的各緊固件是否牢固。

b. 主動軸轉(zhuǎn)動是否輕重均勻*。

c. 進出管道的閥門是否打開。

d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。

e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。

3、工作時的維護

a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。

b. 當(dāng)泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時，應(yīng)立即停泵檢查。

c. 一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵

d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止

a. 切斷電源。

b. 關(guān)閉進出管道閥門。

故障與排除

現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

不排

油或

排油

量少

1、吸入高度超過額定值

2、吸入管道漏氣

3、旋轉(zhuǎn)方向不對

4、吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉

5、安全閥卡死或研傷

6、液體溫度低而粘度增大

1、提高吸入液面

2、檢查各接合處，加密封材料密封

3、按泵的所示方向糾正

4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開

5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使之密合

6、予熱液體或降^^非出壓力

密封

漏油

1、密封圈磨損

2、填料密封填料磨損

3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷

4、機械密封彈簧失效

1、更換密封圈

2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動；補充填料

3、更換動靜環(huán)或重新研磨

4、更換彈簧

噪音

或振

動大

1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞

2、吸入管伸入液面較淺

3、管道內(nèi)進入空氣

4、排出管道阻力太大

5、齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損

6、吸入液體的粘度太大

7、吸入高度超過額定值

1、消除過濾網(wǎng)上的污物

2、吸入管應(yīng)伸入液面以下

3、檢查各聯(lián)接處，使其密封

4、檢查排出管道及閥門是否堵塞

5、拆下清洗，并修整缺陷或更換

6、加溫降粘處理

7、減少吸油高度及縮短吸油管長度

關(guān)鍵詞：油泵齒輪油泵 2CY齒輪油泵 KCB齒輪油泵

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