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常州市嘉祥干燥制粒設(shè)備有限公司
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更新時(shí)間：2022-11-18 15:45:58瀏覽次數(shù)：257次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線產(chǎn)品概述：概述GHL系列濕法混合制粒機(jī)主要由機(jī)架及其附屬物、料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動(dòng)裝置、切刀及其傳動(dòng)裝置、出料裝置、濕顆粒整粒系統(tǒng)、噴漿裝置、電氣控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成。其中料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動(dòng)裝置、制粒刀及其傳動(dòng)裝置、整粒裝置…
概述
GHL系列濕法混合制粒機(jī)主要由機(jī)架及其附屬物、料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動(dòng)裝置、切刀及其傳動(dòng)裝置、出料裝置、濕顆粒整粒系統(tǒng)、噴漿裝置、電氣控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成。
其中料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動(dòng)裝置、制粒刀及其傳動(dòng)裝置、整粒裝置為關(guān)鍵機(jī)械裝置。電氣控制系統(tǒng)是本機(jī)的核心控制系統(tǒng)。
工作原理
物料通過人工加料或真空投料等其他方式進(jìn)入料缸，在攪拌漿的作用下被機(jī)械力流化，在料倉(cāng)內(nèi)形成良好的運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)均勻混合。注入粘合劑后，使物料粉末間橋架成細(xì)小顆粒，在攪拌槳機(jī)械力作用下，逐漸長(zhǎng)大形成符合要求的顆粒。
用途
GHL系列濕法制粒機(jī)，作為制藥行業(yè)內(nèi)固體制劑生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備，對(duì)原輔料實(shí)現(xiàn)混合造粒，或者制作軟件材用，采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)備與工藝符合當(dāng)前GMP與國(guó)家藥典要求。
適用領(lǐng)域
產(chǎn)品主要用途是對(duì)粉狀松散物料進(jìn)行混合與制粒，適用于：
—制藥工程固體制劑生產(chǎn)工藝流程中的粉體混合與制粒；
—食品工程中粉體原料的混合與制粒；
—精細(xì)化工領(lǐng)域中松散粉體物料的混合與制料。
結(jié)構(gòu)及性能（選擇項(xiàng)為定貨時(shí)必須提出確定項(xiàng)目）
機(jī)架及其附屬物
1)機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)型材組焊而成，焊成的機(jī)架經(jīng)防銹處理后包覆304不銹鋼板，是整機(jī)及其他各功能單元的主要支撐結(jié)構(gòu)單元；
2)所有壓縮空氣管道以及選配項(xiàng)的在位清洗系統(tǒng)用管道以及氣動(dòng)件均安裝于機(jī)架內(nèi)；
3)所有工況能源連接均在機(jī)架處設(shè)計(jì)有安裝接口端；
4)機(jī)架附屬物主要包括機(jī)架蓋板、活動(dòng)門、平臺(tái)及護(hù)欄、扶梯等，在設(shè)備系統(tǒng)中起著設(shè)備防護(hù)和操作安全防護(hù)作用。
料缸及缸蓋功能組件
1)料缸是完成物料混合和制粒的主要場(chǎng)所，是一圓柱體（下）加圓錐體（上）結(jié)構(gòu)。料缸與缸蓋均采用優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼304制成，與缸口密封圈一起組成了承受負(fù)壓缸體結(jié)構(gòu)。
主要包括①料缸、②缸蓋③缸口密封圈④自動(dòng)開蓋裝置⑤缸蓋鎖緊裝置⑥加漿斗⑦手動(dòng)球
上料裝置（選擇項(xiàng)）
1)真空上料方式（如圖）：
缸蓋上安裝真空上料機(jī)：通過負(fù)壓將粉體物料吸到上料機(jī)料斗內(nèi)，在有時(shí)間控制上料機(jī)放料閥將物料放到濕發(fā)鍋體內(nèi)。加料結(jié)束后可打開上料機(jī)與濕發(fā)制粒機(jī)間的快裝將上料機(jī)旋開。
攪拌槳及其傳動(dòng)裝置
1）三瓣式攪拌槳，安裝與料缸底部與之有一角度；攪拌槳電機(jī)減速機(jī)安裝于料缸下設(shè)備支架之上；
2）攪拌槳的實(shí)際速度與電流在觸摸屏上可以顯示，用來作為下批制粒工藝參考與本批制粒終點(diǎn)判定依據(jù)；
3）攪拌槳速度變頻可調(diào)，以便幫助制粒完成后的低速出料；攪拌槳軸采用氣密封加干式無(wú)潤(rùn)滑機(jī)械密封結(jié)構(gòu)確保產(chǎn)品不能進(jìn)入其中造成污染。
切刀及其傳動(dòng)裝置
1）切刀采用一套雙面刀片結(jié)構(gòu)，在缸體側(cè)部90度穿過缸體圓柱結(jié)構(gòu)部分安裝切刀電機(jī)采用不銹鋼外罩，切刀速度變頻調(diào)節(jié)；
2）切刀軸采用氣密封加干式無(wú)潤(rùn)滑機(jī)械密封結(jié)構(gòu)確保產(chǎn)品不能進(jìn)入其中造成污染。
上料裝置
有氣動(dòng)控制出料閥門安裝于料缸底部側(cè)面;在出料階段出料閥門須始終處于開啟狀態(tài)。出料速度可以通過改變攪拌槳轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)；但如選配了在線濕法整粒機(jī)，其速度須與整粒速度匹配。
電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)包括：可編程控制器（PLC）、觸摸屏、變頻器、及其他電氣控制元件及線路等。除觸摸屏與一些傳感器外，其余電氣件安裝于電氣箱中。
可編程控制器（PLC）為西門子S7-200及其軟件作為控制系統(tǒng)的主體，是整個(gè)控制系統(tǒng)的心臟，主要完成制粒機(jī)的安全連鎖監(jiān)控、機(jī)械動(dòng)作控制、工藝參數(shù)控制及故障檢測(cè)等，對(duì)制粒的生產(chǎn)過程、質(zhì)量控制、用戶操作界面及在位清洗過程等進(jìn)行實(shí)時(shí)控制和管理?？刂葡到y(tǒng)設(shè)計(jì)有互鎖功能和報(bào)警功能，報(bào)警可在觸摸屏上顯示，觸摸屏上并設(shè)計(jì)有歷史報(bào)警可在具體的頁(yè)面內(nèi)查詢。同時(shí)可配備A4紙張的打印機(jī)，打印過程參數(shù)和報(bào)警事件。觸摸屏安裝在操作箱上，可嵌入工作臺(tái)的側(cè)面墻壁安裝。
電氣箱：控制柜獨(dú)立于主機(jī)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)型式為雙門式，采用強(qiáng)弱電分離隔艙式設(shè)計(jì)，散熱性能好，安裝于設(shè)備間，便于電器人員維修保養(yǎng)。
功能說明
1、采用倒錐型鍋體，使得物料在混合過程中翻動(dòng)的次數(shù)增加，混合效率高，速度快。
2、采用PLC微機(jī)程序編制控制系統(tǒng)回路，人機(jī)界面、屏幕顯示工藝流程操作，具有可操作性；變量操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)；可用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)攪拌速度，確保制粒效果，并可任意調(diào)節(jié)制粒大小。系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作方便。
3、用三維CAD研究設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)的攪拌漿，有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除，減少物料在內(nèi)壁和底部沉積及顆粒對(duì)內(nèi)壁的碰撞，提高了制粒效率和球丸率，降低了細(xì)粉含量。
4、配備噴霧裝置或滴漏裝置。粘合劑加入可根據(jù)不同物料的不同要求采用噴霧、滴漏或直接混合的方法，粘合劑用量省、混合制粒效果好。
5、攪拌漿轉(zhuǎn)軸的密封采用橡膠圈加油、螺旋加氣雙重復(fù)合技術(shù)，解決了混合制粒時(shí)軸封所出現(xiàn)的種種故障及問題。
6、配有真空上料機(jī)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)塵化作業(yè)。
7、濕法制粒機(jī)的鍋蓋采用側(cè)開蓋技術(shù)，并能自動(dòng)升降，便于操作，安全性高。
8、攪拌和切割均配有變頻調(diào)速功能，以實(shí)現(xiàn)的制粒效果，確保滿足高位機(jī)下接搖擺顆粒機(jī)對(duì)出料緩慢均勻的出料要求。您感興趣的產(chǎn)品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
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