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熱回流提取濃縮機(jī)組

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更新時間：2023-01-18 09:19:43瀏覽次數(shù)：620次

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安徽晨翔瑞達(dá)機(jī)械有限公司

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產(chǎn)品簡介

熱回流提取濃縮機(jī)組主要由提取罐、單效外循環(huán)濃縮機(jī)組、冷凝冷卻器、管道及其他附屬設(shè)備組成。適用于中藥材、植物草藥、動物內(nèi)臟、食品添加劑等的提取濃縮，價格實(shí)在，*，歡迎！

詳細(xì)介紹

熱回流提取濃縮機(jī)組

熱回流提取濃縮機(jī)組概述

熱回流提取濃縮機(jī)組主要由提取罐、單效外循環(huán)濃縮機(jī)組、冷凝冷卻器、管道及其他附屬設(shè)備組成。適用于中藥材、植物草藥、動物內(nèi)臟、食品添加劑等的提取濃縮，與提取、濃縮器區(qū)別在于不斷的有新鮮提取溶劑進(jìn)入，從而保證提取濃度差，使物料提取的更，還有就是節(jié)約了水蒸汽，節(jié)能能達(dá)到50%。
熱回流提取濃縮機(jī)組可整機(jī)組套，實(shí)現(xiàn)負(fù)壓、常壓、正壓等多種提取要求，采用水、乙醇、甲醇、丙醇等提取和有機(jī)溶劑的回收與濃縮。
熱回流提取濃縮機(jī)組工作原理：
將配制好的處方藥材投入提取罐內(nèi)，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時間后，開啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提）經(jīng)過設(shè)定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器，進(jìn)入濃縮器。濃縮時產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐內(nèi)；提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi)，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。
新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后，提取液呈無色，此時，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進(jìn)行濃縮，直至達(dá)到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。
熱回流提取濃縮機(jī)組性能特點(diǎn)：
1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設(shè)備利用率高。
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實(shí)現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。
5、一機(jī)多用（單獨(dú)提取、單獨(dú)濃縮、邊提取邊濃縮），結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便。一套設(shè)備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。
6、全套設(shè)備均采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細(xì)菌的滲入，符合GMP要求。
熱回流提取濃縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)：

型號項(xiàng)目	DWTQNS-0.5	DWTQNS-2	DWTQNS-3	DWTQNS-6
型號項(xiàng)目	提取罐或外循環(huán)蒸發(fā)器	提取罐或外循環(huán)蒸發(fā)器	提取罐或外循環(huán)蒸發(fā)器	提取罐或外循環(huán)蒸發(fā)器
罐內(nèi)工作壓力（MPa）	＜0.1
夾套工作壓力（MPa）	＜0.25
氣缸工作壓力（MPa）	0.6-0.7
加料口直徑㎜	400	400	400	450
加熱面積㎡	6	10	12	30
冷凝器面積㎡	10	20	30	60
冷卻器面積㎡	0.5	1	1	1.5
容積m³	0.5	2	3	6
蒸發(fā)能力kg/h	300	700	1000	2000