上海高壓閥門廠生產(chǎn)的ZF43注水高壓平板閘閥密封面均噴焊硬質(zhì)合金，具有防腐、耐磨、耐沖蝕等優(yōu)點(diǎn)，且可用于節(jié)流。尤其適用于工作壓力≤42MPa，工作溫度≤120℃的水、油、泥漿、天然氣管線作控制介質(zhì)流動(dòng)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品工作原理和用途：

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、采用浮動(dòng)閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。
       2、閘板下部開有導(dǎo)流孔，并給予導(dǎo)向，同時(shí)密封部均噴
    焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。
       3、閥體承載能力高，通道為直通式，全開時(shí)，與閘板導(dǎo)流孔
    相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
       4、關(guān)閉閥門時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閘板下移至底部，由于介
    質(zhì)壓強(qiáng)的作用，將進(jìn)口端密封座推向閘板方向。形成較大的密封比壓，從而形成道密封。同時(shí)，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。
       5、由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更
    換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。
       6、開啟閘板時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道
    孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時(shí)，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時(shí)全開。

產(chǎn)品性能參數(shù)：

適用范圍		PN10.0～42.0MPa	DN25～200mm
適用溫度		-29～121℃
適用介質(zhì)	普通型	石油、天然氣、成油品、水等
	抗硫型	含H2S、CO2的石油、天然氣等
連接形式		法蘭端、焊接端、卡箍端
驅(qū)動(dòng)方式		手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等

產(chǎn)品主要零件材料：

零件名稱	閥體、閥蓋	閘板	閥桿	閥座	閥桿螺母	填料
"Z"型	WCB、鉻鉬鋼	合金鋼（焊硬質(zhì)合金)	不銹鋼	合金鋼（焊硬質(zhì)合金)	鋁青銅	聚四氟乙烯、氟橡膠 PTFE、

產(chǎn)品主要尺寸：

公稱壓力	DN(mm)	尺寸 (mm)
公稱壓力	DN(mm)	L1	L2	Do	H1	H
10.016.0	25	230	216	180	85	344
	32	260	229	220	98	352
	40	260	241	260	110	364
	50	300	310	310	120	379
	65	340	340	350	133	402
	80	380	356	400	158	475
	100	430	432	460	198	482
	125	500	508	460	240	490
	150	550	559	470	260	547
	200	650	660	600	358	616
20.025.0	25	230	254	180	87	344
	32	260	279	220	100	352
	40	260	305	260	112	364
	50	300	368	310	122	379
	65	340	419	350	135	402
	80	380	470	400	160	475
	100	430	546	460	198	482
	125	500	673	460	240	490
	150	550	705	470	260	547
	200	650	832	600	358	616

公稱壓力(MPa)	DN(mm)	尺寸 (mm)
公稱壓力(MPa)	DN(mm)	L1	L2	Do	H1	H
32.035.0	25	230	254	180	90	344
	32	260	279	220	103	352
	40	260	305	260	115	364
	50	300	368	310	125	379
	65	340	419	350	137	402
	80	380	470	400	164	475
	100	430	546	460	198	482
	125	500	673	460	240	490
	150	550	705	470	260	547
	200	650	832	600	358	616
40.042.0	25	230	254	180	92	344
	32	260	279	220	105	352
	40	260	305	260	117	364
	50	300	368	310	127	379
	65	340	419	350	139	402
	80	380	470	400	166	475
	100	430	546	460	198	482
	125	500	673	460	240	490
	150	550	705	470	260	547
	200	650	832	600	358	616