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200L小型釀酒設備

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更新時間：2022-10-30 15:34:48瀏覽次數(shù)：218次

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濟南卓達機械設備有限公司

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產(chǎn)品簡介

小型啤酒設備釀造啤酒的工藝流程1、原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。2、糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解作用的溫度(45~52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化(-淀粉和-淀粉)作用的溫度(62~70℃)(糖化休止)，以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出......

詳細介紹

一般小型釀設備的價格在1萬元到5萬元。因為每個消費者所選擇的消費環(huán)境和實際情況有所差異,所以釀酒設備的價格只是相對的參考價格,具體的數(shù)字要根據(jù)實際情況計算。

規(guī)格/參數(shù)	200L	300L	500L	600L	800L	1000L
糖化批次/周	2~6	2~6	2~6	2~6	2~6	2~6
出酒量/周	400~1200L	600~1800L	1000~3000L	1200~3600L	1600~4800L	2000~6000L
電三相	三相電 / 380(220, 415,440…)v / 50 (60)Hz
電三相	單相電 / 220(110, 240…)v / 50(60)Hz
加熱方式	電加熱 / 蒸汽加熱
占地面積	>25平方	>30平方	>45平方	>50平方	>60平方	>70平方

小型啤酒設備釀造啤酒的工藝流程

1、原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。

2、糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解作用的溫度(45~52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的溫度(62~70℃)(糖化休止)，以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據(jù)啤酒的性質(zhì)、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調(diào)整成適當?shù)柠溨瓭舛群?，進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5~8℃。

3、發(fā)酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進行發(fā)酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發(fā)酵時，溫度控制在8~13℃，發(fā)酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發(fā)酵5~10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。

4、后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右，調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1~2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內(nèi)飽和，口味醇和，適于飲用。

5、過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質(zhì)量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

關鍵詞：釀酒設備粉碎機過濾機冷卻器硅藻土

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