頁巖陶粒濾料

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協(xié)議為準

產品型號

品牌

廠商性質其他

所在地

在線詢價收藏產品查看聯(lián)系電話

聯(lián)系方式：付經理查看聯(lián)系方式

更新時間：2022-11-06 13:51:14瀏覽次數(shù)：305次

聯(lián)系我時，請告知來自環(huán)保在線

產品分類 品牌分類

  無煙煤濾料

全部產品列表

暫無信息

鞏義市宇源凈水材料有限公司

經營模式：其他

商鋪產品：9條

所在地區(qū)：

聯(lián)系人：付經理

詢價 給他留言

產品簡介

頁巖陶粒濾料是一種新型生物膜載體填料。采用頁巖或粘土，添加活性劑、經高溫煅燒、精加工而成。它具有良好的物理、化學和水力特性，比表面積大、孔隙率高、吸附截污能力強。其表面多大孔、多棱角、粗糙而易于掛膜，…

詳細介紹

頁巖陶粒濾料是一種新型生物膜載體填料。采用頁巖或粘土，添加活性劑、經高溫煅燒、精加工而成。它具有良好的物理、化學和水力特性，比表面積大、孔隙率高、吸附截污能力強。其表面多大孔、多棱角、粗糙而易于掛膜，并有一定的機械強度，是一種較為理想的微生物載體。　

　

一般密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。
    （1）一般密度陶粒
    一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的強度一般相對較高，多用于結構保溫混凝土或高強混凝土。
    （2）超輕密度陶粒
    輕密度陶粒一般是指300～500kg/m3的陶粒。這種陶粒一般用于保溫隔熱混凝土及其制品,可用于混凝土面層料。
    （3）特輕密度陶粒
    特輕密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保溫隔熱性能非常優(yōu)異，但強度較差。一般用于生產特輕保溫隔熱混凝土及其制品。

　　頁巖陶粒的生產過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。
　　頁巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質量產生影響。
　　1、生料的制備：陶粒生產首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務是將采集的原料，經破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。
　　2、烘干及預熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產生氣體，那么經過預熱后，生料在焙燒階段產生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。
　　預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對終的陶粒質量產生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的終性能。在實際生產中，由于受生料的品種、陶粒終形狀尺寸、生產窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。
　　3、焙燒：焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中關鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項性能，如果控制不當，會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，導致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點，如果焙燒溫度未達到佳焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會下降，表現(xiàn)密度變大。
　　4、冷卻：冷卻工藝對陶粒的質量也有較大的影響，一般認為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過溫度高的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內部和表面產生的溫度收縮應力，導致其表面出現(xiàn)網狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。

頁巖陶粒濾料適用范圍：
　?。?）化工廠、水泥廠等煙囪的保溫層處理；
　?。?）水泥廠回轉窯的冷、熱煙室的保溫處理；
　?。?）熱管保溫層的處理；
　?。?）鍋爐保溫層的處理；
　?。?）熱工設備的保溫處理。
　　用其可以配制各種耐火混凝土、耐火砌塊、耐火填充料。

頁巖陶粒濾料詳細參數(shù)

分析項目	測試數(shù)據	分析項目	測試數(shù)據
比重	1.6g/cm3	鹽酸可溶率	2.8％
容重	0.8g/cm3	SiO2	65％
磨損率	1.8％	Al2O3	18-22％
孔隙率	56％	Fe2O3	6-8％
比表面積	>980cm2/g	其它金屬含量均不超標