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哈爾濱市永興機械設備
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更新時間：2023-03-26 07:21:41瀏覽次數(shù)：212次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線斗式提升機
國內新一代提升機，有觀察孔和張緊裝置，產量大，性能穩(wěn)定：機座地步采用圓弧狀，殘留料極少，清理更方便：機筒采用專用折邊組合工藝，強度高，密封性好：可配制鋼制畚斗貨塑料畚斗：該機系國內運用廣泛的提升設備，用于垂直輸送各種粉狀，顆粒狀物料，動力根據(jù)高度另配。
一、 使用范圍及性能特點
本系列斗式提升機是一種固定裝置的垂直機械輸送設備，主要是用于糧食、食品、飼料和化工等部門顆粒和粉狀物料的垂直提升輸送。
主要性能特點：
1、外觀設計新穎、結構簡單、功能完備。
2、工作穩(wěn)定可靠、操作和維修保養(yǎng)簡便。
3、提升高度高,占地面積小，工藝布置靈活，適應性強，是目前一種較理想的垂直輸送設備。
二、 安裝與調試
1、安裝條件：
（1）設備機座的基礎應用混凝土澆注，要求平整、堅實、足以承受設備的重量及運轉時的負載要求。
（2）當設備的機筒需穿過樓板時，樓板應預留孔洞。
（3）設備的機頭蓋頂部離建筑物（或構件物）應留有足夠的空間，其尺寸不少于500毫米。
（4）檢修窗與觀察窗中心應設置在離樓面（或地面）1400毫米左右，以便于檢修。
2、安裝程序及要求：
（1）將機座按工藝進料口的要求在安裝位置上就位，以機座上發(fā)蘭為基準校正水平，并緊固地腳螺栓。
（2）根據(jù)工藝設計要求，將機筒自下而上逐節(jié)（套）安裝，最后安裝機頭，逐節(jié)用鉛垂線校正，要求機筒法蘭邊與鉛垂線的偏移不得大于3毫米，法蘭邊的連接處不得有明顯的錯位和縫隙。
（3）法蘭與法蘭連接處應用密封條襯墊，再緊固連接螺栓。
（4）機頭安裝后應校正機頭軸水平，機頭排料口位置的安排應根據(jù)工藝設計要求進行安裝。
（5）安裝畚斗帶及畚斗：先按技術參數(shù)在畚斗帶上用皮帶沖打好螺栓孔，畚斗帶作預拉伸（盡可能做），再將畚斗裝在畚斗帶上。機座尾輪應
調到位置，將裝好畚斗的畚斗帶從機頭處放入，一段繞過尾輪，從檢修機筒的檢修窗口拉出，與另一端張緊連接，并注意接頭與頭輪
轉向的關系。
（6）安裝傳動裝置，根據(jù)傳動方式，逐一安裝傳動部件，如皮帶輪，鏈輪或聯(lián)軸器，注意傳動電機軸（或減速器軸）和機頭軸的平行度和同軸度，并用手盤動調整將其緊定。
3、調整及試車：
（1）打開機座壓緊門，清除機內雜物。
（2）打開機頭頂蓋，用手轉動頭輪，調節(jié)回流擋板，使畚斗和擋板的間隙在5~10毫米之間，然后固定回流擋板。
（3）打開檢修窗門，逐個檢查畚斗螺栓是否擰緊，有否異常響聲，機內有否雜物，發(fā)現(xiàn)情況及時排除。
（4）調節(jié)張緊螺栓、張緊畚斗帶，消除畚斗跑偏和擦邊現(xiàn)象，使畚斗帶運轉自如靈活。
（5）先啟動電動機觀察旋轉方向是否正確，然后空載運轉2～4小時。
三、 操作、維修與保養(yǎng)
1、開車前應做常規(guī)檢查，即檢查緊固件、傳動系統(tǒng)、安全防護設施及設備潤滑情況。
2、開車時進料量應從小到大，逐漸增加至額定范圍內。
3、觀察運行情況，檢查軸承溫升，張緊機構有無松動等現(xiàn)象。
4、發(fā)現(xiàn)畚斗帶跑偏，導致畚斗與機筒相碰時應及時糾偏。
5、在正常運行時，嚴禁打開提升機機頭罩或抽開機座壓緊門。
6、必須在機內物料卸完后，方能停機或更換提升物料品種。
7、提升機一旦發(fā)生物料堵塞或突然停電，應立即停止進料，然后將機座下部的壓緊門打開，排除堵塞物料，排料時嚴禁用手伸入機座內扒取。重新啟動后，應待畚斗帶運轉正常后再給料。扒在地坑內的物料應及時清除。
8、滾動軸承應用鈣基潤滑脂，每三個月檢查和加油一次，每年大修時應對軸承清洗后換油。
9、定期檢查畚斗及緊固件，若發(fā)現(xiàn)松動或損壞應及時旋緊或更換，以免發(fā)生重大事故。
10、為防止大快異物進入機內損壞畚斗，應在原料投料口的進料斗上加裝柵篩。
11、常見故障原因及排除方法。（見下表）
故 障 原 因 排 除 方 法 堵 塞 嚴 重 1．料先于啟動 2．畚斗帶張力不足而打滑 3．進料流量（包括回料過多）超過輸送能力 4．有大塊物料進入機座 1．嚴格遵守開停車操作順序空載啟動 2．調節(jié)張緊裝置，漲緊畚斗帶 3．控制進料流量 4．停車清除，并加強前路清理 輸 送 量 降 低 1．傳動帶或畚斗帶打滑 2．電機轉速不足 3．進料不均 4．回料嚴重 5．畚斗形式選擇不合理 1．調節(jié)張緊裝置 2．檢查調整或電壓過低 3．均勻進料 4．查明原因，及時排除 5．根據(jù)原料合理選擇畚斗形式 回 料 過 多 1．帶速太快或太慢 2．機頭形狀尺寸不合適，出料淌板與畚斗間隙太大 3．出料口不暢 1．調整主軸轉速，把回料控制在最小程度 2．修改機頭外形尺寸或調整淌板與畚斗間隙 3．疏通出料口 機殼 磨損 嚴重 動力 消耗 大 1．軸承安裝偏斜 2．軸承積灰，潤滑不良 3．軸承損壞 4．畚斗帶過緊 5．回料過多 6．機座堵塞 1．重新安裝調整 2．清洗或重新更換潤滑油 3．更換軸承 4．調整適當 5．查明原因，及時排除 6．排除堵塞物 提升 機跑 灰 1．機身密閉不嚴 2．檢修窗開后未關或關閉不嚴，觀察窗玻璃破碎 1．加強密閉措施或增加吸風 2．關嚴檢修窗，更換觀察窗玻璃
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