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GZL干法制粒機(jī)

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更新時間：2023-04-12 15:15:15瀏覽次數(shù)：191次

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常州市東南干燥設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

詳細(xì)介紹

　粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個最主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高，其重要性日益彰顯?！胺蹱町a(chǎn)品顆粒化"已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。對粉狀產(chǎn)品進(jìn)

行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：

　　一、降低粉塵污染，改善勞動操作條件。

　　二、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。

　　三、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計(jì)量）和使用過程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動、結(jié)塊、架橋等不良影響，減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。

　　DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到－定的顆粒強(qiáng)度要求。

DH360 DH450 DH650

原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 壓實(shí)機(jī)利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動，而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準(zhǔn)波谷。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過秤包裝。而粉料口出來的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。

◆無需任何添加劑，干粉直接造粒； ◆顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；

◆循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；

◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。
◆干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
◆顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
◆適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
◆加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動強(qiáng)度低及可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
◆主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命。

肥料：硫酸鉀、、俄羅斯紅鉀、復(fù)混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨。粉體材料：抗氧劑、溴氯海因、、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、、胺、醫(yī)藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、膨潤、氧化鋁粉、磷石膏、脫硫石膏、選礦劑、環(huán)保材料等。

1、預(yù)加料器：帶有機(jī)械振動的加料斗,自動控制 ,定時振動。

2、定量加料器：采用變頻調(diào)速，確保加料精度。

3、強(qiáng)制喂料螺旋加料斗：采用變頻調(diào)速電機(jī)、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成，其作用是進(jìn)一步完成脫氣并進(jìn)行壓力加料。

4、軋片機(jī)：由左右固定軸承座及滑動軸承座、框架結(jié)構(gòu)、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動自動泵站以及硬齒面專用減速器與主電機(jī)組成軋片主機(jī)。

5、碎整粒機(jī)：由切碎箱體、切碎主軸、專用旋轉(zhuǎn)刀片構(gòu)成碎整粒室由電機(jī)帶動主軸作高速旋轉(zhuǎn),將擠壓成形的物料破碎整粒。

6、振動分級篩：帶防堵網(wǎng)裝置，方便清理篩網(wǎng)，由碎整機(jī)出來的碎粒粉料經(jīng)該機(jī)篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料。

7、回料絞龍：將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機(jī)。

8、斗式提升機(jī)：上下鏈輪采用組裝式結(jié)構(gòu)，用于輸送物料。

9、電控柜：由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元器件組成，所有電器集中控制操作。

型號	DH240	DH360	DH450	DH650	DH800	DH1000
軋輥直徑（mm）	φ240	φ360	φ450	φ650	φ800	φ1000
有效使用寬度（mm）	80	170-230	190-280	290-330	380-450	500
軋輥轉(zhuǎn)速 (rpm)	15,20,26,32	10-25	10-25	10-25	10-25	10-20
成型壓力(KN)	320	800	1300	2100	2900	3500
軋片厚度(mm)	4	8	12	16	25	35
軋片產(chǎn)量(Kg/h)	300	1600	3000	6000	10000-16000	26000
成品產(chǎn)量(kg/h)	180	900-1300	1800-2500	3500-4000	6000-8000	13000-16000
成品粒度(mm)	0.5-6	0.5-6	0.5-6	0.5-6	0.5-6	0.5-6
主機(jī)功率(Kw)	7.5	30-37	55-75	90-110	210-250	315
裝機(jī)總?cè)萘?Kw)	20	55	90	175	298	450
外形尺寸(L.W.H.)	1500×1300×2500	2000×2350×4600	2200×2600×5600	2800×3900×6300	3500×4200×8500	3800×3500×3800
設(shè)備總重量(t)	7	10	15	25	33	45

注意：*軋片產(chǎn)量、成品產(chǎn)量為參考值，網(wǎng)板據(jù)物料的性質(zhì)確立。

物料名稱	規(guī)格型號	粒度要求（mm）	產(chǎn)量（Kg/h）
、俄羅斯紅鉀	DH360、DH450、DH650	2.0~4.75	1000~1500、2000~2600、3200~45, , 00
硫酸鉀	DH360、DH450、DH650	2.0~4.75	1000~1300、2000~2500、3000~4500
NPK復(fù)混肥	DH360、DH450、DH650	2.0~4.75	900~1500、1800~2600、3000~4500
冰晶石	DH360、DH450、DH650	2.0~4.75	1000~1500、2000~2600、3200~4500
氯化銨、硫酸銨	DH360、DH450、DH650	2.0~4.75	800~1000、1800~2500、3100~4600
抗氧劑	DH360	0.3~2.0	300~400
氧化鋅	DH360	1.5~2.5	350~500
	DH360	1.5~6.0	800~1000
煉鋼助劑	DH360	橄欖狀	1000~1200
融雪劑	DH360	2.0~7.0	800~1000
溴氯海因	DH240	1.5~6.0	~300
醫(yī)藥中間體	DH240	0.5~2.0	~200
環(huán)保中間體	DH240	8.0~15.0	~500