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MD型耐磨多級離心泵

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更新時間：2023-01-15 09:23:46瀏覽次數(shù)：946次

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淄博博山澤琦泵業(yè)有限公司

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產(chǎn)品簡介

流量范圍：Q-3.75~840m3/h揚程范圍：H=19~1400m產(chǎn)品詳情概述：我廠DM與MD是同類泵，只是叫法不同

詳細介紹

流量范圍：

3.75~840m3/h

揚程范圍：

19~1400m

產(chǎn)品詳情

概述：我廠DM與MD是同類泵，只是叫法不同。

MD型耐磨多級離心泵該系列泵系臥式單吸多級分段式離心泵，采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)地位。具有效率高、性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長：安裝維修方便等優(yōu)點。我公司已通過IS09001∶2000質(zhì)量體系認證，產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)與服務(wù)具有嚴格規(guī)范的控制體系，產(chǎn)品質(zhì)量有充分保障。

該系列泵主要用于礦山，其過流部件及易損壞件均采用了耐磨材質(zhì)，可供輸送固體顆粒含量≤15%，粒度≤0.5mm，溫度在80℃以下的中性礦井水及類似的其他污水。另外，本公司能根據(jù)用戶需求實現(xiàn)該系列泵多出口的結(jié)構(gòu)及功能。

結(jié)構(gòu)特點

本型泵是單殼體、單吸、多級臣式節(jié)段式離心泵結(jié)構(gòu)，泵的進口水平，出口垂直向上具體結(jié)構(gòu)如下：

1.定子部分

主要由前段、中段、導(dǎo)葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯(lián)成一體、前段、后段兩側(cè)膀用螺栓和螺母固定在泵座上

2.轉(zhuǎn)子部件

主要由葉輪、葉輪擋套、平衡擋套、平衡盤及軸套零件用小圓螺母把緊，固定在軸上采用平鍵防轉(zhuǎn)。整個轉(zhuǎn)子支承在兩端的軸承上。轉(zhuǎn)子用彈性柱銷聯(lián)軸器與電動機直接聯(lián)接。

為了補償膨脹在級和平衡擋套之間裝了齒形墊，泵檢修時應(yīng)更換此件。

3.平衡機構(gòu)

本泵采用能且自動平衡軸向力的平衡盤水力平衡裝置，該裝置由平衡板、平衡盤、平衡套和平衡擋套四個零件組成。

型號說明

例：DM46-50×4

DM—耐磨多級離心泵

46—設(shè)計點流量為46m3/h

50—設(shè)計點單級揚程為50m

4—級數(shù)為4級

例：100MD16×3

100—泵吸入口直徑為100mm

MD—耐磨多級離心泵

16—泵設(shè)計點單級揚程為16m

3—級數(shù)為3級

運行與注意事項

1、操作注意事項

A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn);

b、泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以保障泵的流量;

c、泵不能關(guān)閉吸入口閥門運行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞;

d、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準確的測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。

2、泵啟動前檢查

A、啟動泵前，應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;

B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況;

C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常

D、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常;

e、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

3、泵的啟動

A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥;

B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞;用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣;泵內(nèi)無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。

C、啟動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。

4、泵的運行

A、本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞;

B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，溫度不應(yīng)高于75攝氏度;

C、本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;

D、泵在運行期間每隔一定的時間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應(yīng)及時更換。此外，監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況;泵在發(fā)生故障時，應(yīng)停泵，且參考故障排除表進行維修。

5、泵的停車

停車前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門關(guān)閉完畢后再停電機，當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。

6、泵的維修

為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能(如流量、揚程、振動等)而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。

在一般條件下，如果堅持精密的測試、記錄，定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測外，下面的維護是經(jīng)常的;

A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動;

B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應(yīng)立即檢修;

C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命;

D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。

故障排除方案

常見故障	原因	解決方法
水泵不出水	1、啟動前注入泵內(nèi)的誰不夠（當(dāng)使用真空泵時，則抽真空不夠）。 2、轉(zhuǎn)向不對。 3、底閥為打開或者堵塞。 4、泵的吸入高度過高。 5、進水管或儀表連接漏氣。 6、填料函漏氣。 7、葉輪流量被堵塞。 8、泵轉(zhuǎn)速不夠。	1、注水注水淹沒葉輪，充滿泵腔。 2、更換電機接線。 3、檢查底閥，清洗檢修或更新。 4、降低泵的安裝高度。 5、擰緊或者堵塞漏氣處。 6、檢查軸套及軸套螺母，漏氣時應(yīng)及時加墊。 7、清洗葉輪。 8、檢查電機，檢修或更新。
流量不足或者不出水	1、水流道被堵塞。 2、葉輪和密封環(huán)之間的間隙泄露太大。 3、轉(zhuǎn)速未達到規(guī)定值。	1、依次檢查進出水流道是否暢通，排除堵塞物。 2、檢修或更換葉輪和密封環(huán)。 3、檢查電壓是否過低，檢查電機是否損壞，檢修電機和調(diào)整電壓。
水泵消耗功率過大，電機電流超過額定值	1、填料壓得過緊。 2、泵的轉(zhuǎn)子與定子摩擦。 3、流量超過了使用范圍。 4、平橫盤和平衡環(huán)摩擦。 5、水泵內(nèi)間隙過大，泵效率降低。	1、調(diào)松填料。 2、檢查轉(zhuǎn)子與定子摩擦部位。 3、在規(guī)定的流量范圍內(nèi)使用水泵。 4、檢查平衡盤的端面跳動，摩擦太大應(yīng)更換。 5、解體檢查，更換已磨損件。
水泵響聲異常和振動	1、發(fā)生了汽蝕。 2、機件松動或脫落。 3、轉(zhuǎn)子不平衡。 4、軸彎曲。 5、泵軸與電機軸不同心。 6、基礎(chǔ)薄弱。 7、軸承磨損。 8、水泵間隙過大。	1、降低水泵安裝高度，簡化進水管路，減少管路損失。 2、停車檢查，緊固零件。 3、轉(zhuǎn)子做平衡試驗，車削不平衡重量。 4、調(diào)直主軸。 5、調(diào)整機組，使之同心。 6、加固基礎(chǔ)。 7、更換軸承。 8、解體檢查，更換已磨損件。
軸承過熱	1、潤滑不良。 2、軸彎曲。 3、軸承損壞。 4、泵軸與電機軸不同心。 5、冷卻水不足或斷水。	1、加油（檢查油環(huán)，使之旋轉(zhuǎn)）。 2、調(diào)直主軸。 3、更換軸承。 4、調(diào)整機組，使之同心。 5、檢查冷卻水情況。

裝卸和調(diào)試

1、泵的拆卸

拆卸時應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷：拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎?

注意亊項：

a、將泵殼內(nèi)的液體放掉：

b、如果軸承部件是稀油潤滑時應(yīng)將潤滑油放掉;

C、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線，

拆卸順序：

泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，其順序大致如下(因泵的結(jié)構(gòu)有所差別.在拆卸過程中會略有不同):

a、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙：

b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承內(nèi)圈(軸承)、有孔軸承壓蓋、擋水圈后，卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等)：

c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段(包括末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)、平衡套等);

d、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段(包括導(dǎo)葉)：按同樣方法依次卸下其余各級的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止：

e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲(在這之前應(yīng)先將泵聯(lián)軸器卸下);

f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。

至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件是相互連接在一起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。

2、泵的裝配

清洗和檢查：

a、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干;

b、檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換;

c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度(軸的徑向跳動值不大于8級精度);

d、當(dāng)密封間隙超過推薦值的值50%時，應(yīng)更換密封元件。

泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進行;

本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機組的振動和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點：

a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保護零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈，緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)受力均勻。

b、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活、有無摩擦響聲，軸向竄動量是否達到規(guī)定要求。

d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料腔中的位置。

泵的安裝

泵的安裝步驟一般包括把泵放在基地上，找水平，調(diào)正和聯(lián)接泵的管路等。

1、泵安裝時需要的設(shè)備

泵安裝時需要下列常規(guī)的專用的設(shè)備和工具：

a、有負載能力合適而安全的起重設(shè)備;

b、每個地腳螺釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵，作找平底座用;

c、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準備一個木盒，而且需配有漏斗;

d、安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等。

2、泵的搬運在搬運泵時需要注意安全以防事故發(fā)生，搬運時要注意下列事項：

A、在搬運泵時，起重機的吊鉤應(yīng)掛在底座下面：也可以用叉式起重機搬運泵，不允許吊在泵的原動機的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸處起吊;

b、起重負載應(yīng)均勻平衡，且應(yīng)注意起重設(shè)備的承載能力，起吊時應(yīng)小心謹慎，防止泵件的碰撞，特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。

C、嚴禁異物或者灰塵在搬運過程中掉入泵和電動機內(nèi)

3、泵的開箱檢查

泵運到使用單位后因開箱檢查泵的零件是否丟失，是否在運輸過程中有損壞，如果出現(xiàn)由于丟失或者順壞時，應(yīng)立即向運輸部門或者制造廠聲明。

4、暫時庫存

如果泵在安裝以前需要庫存一段時間，泵仍然需要包裝，而且應(yīng)該放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應(yīng)覆蓋，以防異物掉入，泵的軸，軸承和其他精加工零件應(yīng)注意防潮，要應(yīng)涂保護油層。

5、泵的基礎(chǔ)

a、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強度，基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)等于機組質(zhì)量的3-5倍，泵的地基應(yīng)比泵的底座長50-70cm，且要留出地腳螺栓孔(為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑);

b、打地基包括如下內(nèi)容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外連接管路位置，然后在其余空間灌漿，地基的表面可是粗糙的，一邊灌漿效果好。

C、地基固化后安裝設(shè)備。

6.搬放和找水平

a,在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊，一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長，在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵;

b、檢查底座下面的地基，清洗飛塵，油和其他雜物。

C、起重吊鉤吊住底座的四個角上，把底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每個螺栓孔的位置上(對地腳螺栓孔的位置)

d、用一個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加工平面上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座在各個方位上的水平，推薦每100毫米長度不平度小于0.25毫米，這時地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)程度(不能過緊)，楔鐵或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。

e、底座找平，而且和地基配合較緊后才灌漿。

7、底座的灌漿

A、灌漿時，確保做到每個空間的空氣必須全部排出

B、當(dāng)灌漿材料固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對灌漿材料油漆防潮

C、灌漿后，進行泵和發(fā)動機的調(diào)正工作

8、設(shè)備的調(diào)整

設(shè)備調(diào)整包括角度的調(diào)正和中心線位置的調(diào)正，至少應(yīng)在下面三個時期檢查設(shè)備，進行調(diào)正。

次：泵和底座已經(jīng)把緊，但電動機沒把緊;

第二次：泵和電動機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固;

第三次：在泵運轉(zhuǎn)24小時后，再檢查一次，檢查后把泵和電動機最后緊固。

9、在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜：

a、電機與水泵組合安裝時，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

b、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

c、在調(diào)正以前，檢查全部的管線，保證它們不對泵座產(chǎn)生作用力和力矩;

d、在調(diào)正泵和電動機時，墊片應(yīng)墊在電動機的下面。

角調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端面上的四個點，千分表讀為0.02~0.03;檢查其平行度也可以用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值(a-b)≤0.06.中心線對中是指泵和電動機軸中心線的對正程度

10、主要管路的聯(lián)接

泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正且連接泵法蘭和管路的法蘭;這個對正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。對管路支撐(附加)應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動。應(yīng)減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路連接以前，要對管路系統(tǒng)進行清洗。

安裝管路，應(yīng)注意事項：

a、使用管路的規(guī)格和長度應(yīng)合適且有足夠的承壓能力;盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件;

b、泵的吸入管路應(yīng)是短而直。管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)做成盡量大。

11、附件設(shè)備的聯(lián)接

壓力表：在吸入管路和吐出管路上用的壓力表必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。吐出壓力表裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長的距離上，不能裝在彎管和閘閥的旁邊。以防受不穩(wěn)定流動的干擾。

聯(lián)軸器：泵的電動機聯(lián)軸器連接以前重新檢查其對中性;檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合要求，如果電動機轉(zhuǎn)向不符合泵的轉(zhuǎn)向，必須把電動機轉(zhuǎn)向調(diào)正過來。

軸封：如果需要，在泵運轉(zhuǎn)以前，重新調(diào)整軸封或重新裝配。

型號參數(shù)表

泵型號	流量	揚程 m	配套電機
泵型號	m3/h	m	型號	功率 kw
MD6-25*4	6	100	Y2-132S2-2	7.5
MD6-25*5		125	Y2-132S2-2	7.5
MD6-25*6		150	Y2-160M1-2	11
MD6-25*7		175	Y2-160M1-2	11
MD6-25*8		200	Y2-160M2-2	15
MD6-50*4	6	200	Y2-160L-2	18.5
MD6-50*5		250	Y2-180M-2	22
MD6-50*6		300	Y2-200L1-2	30
MD6-50*7		350	Y2-200L1-2	30
MD6-50*8		400	Y2-200L2-2	37
MD6-80*4	12	320	Y2-180M-2	22
MD6-80*5		400	Y2-200L1-2	30
MD6-80*6		480	Y2-200L2-2	37
MD6-80*7		560	Y2-225M-2	45
MD6-80*8		640	Y2-250M-2	45
MD12-25*4	12	100	Y160M1-2	11
MD12-25*5		125	Y160M1-2	11
MD12-25*6		150	Y160M2-2	15
MD12-25*7		175	Y160M2-2	15
MD12-25*8		200	Y160L-2	18.5
MD12-50*3	12	150	Y160L-2	18.5
MD12-50*4		200	Y180M-2	22
MD12-50*5		250	Y200L1-2	30
MD12-50*6		300	Y200L1-2	30
MD12-50*7		350	Y200L2-2	37
MD12-80*6	12	480	Y250M-2	55
MD12-80*7		560	Y280S-2	75
MD12-80*8		640	Y280S-2	75
MD12-80*9		720	Y280M-2	90
MD12-80*10		800	Y280M-2	90
MD25-30*6	25	180	Y200L1-2	30
MD25-30*7		210	Y200L1-2	30
MD25-30*8		240	Y200L2-2	37
MD25-30*9		270	Y200L2-2	37
MD25-30*10		300	Y225M-2	45
MD25-50*3	25	150	Y180M-2	22
MD25-50*4		200	Y200L1-2	30
MD25-50*5		250	Y200L2-2	37
MD25-50*6		300	Y225M-2	45
MD25-50*7	25	350	Y250M-2	55
MD25-50*8		400	Y2806-2	75
MD25-50*9		450	Y2806-2	75
MD25-50*10		500	Y2806-2	75
MD25-80*5	25	400	Y280S-2	75
MD25-80*6		480	Y280M-2	90
MD25-80*7		560	Y280M-2	90
MD25-80*8		640	Y315S-2	110
MD25-80*9	25	720	Y315M-2	132
MD25-80*10		800	Y315M-2	132
MD25-80*11		880	Y315L1-2	160
MD25-80*12		960	Y315L1-2	160
MD46-30*3	46	90	Y180M-2	22
MD46-30*4		120	Y200L1-2	30
MD46-30*5		150	Y200L2-2	37
MD46-30*6		180	Y200L2-2	37
MD46-30*7		210	Y225M-2	45
MD46-50*3	46	150	Y200L2-2	37
MD46-50*4		200	Y225M-2	45
MD46-50*5		250	Y250M-2	55
MD46-50*6		300	Y280S-2	75
MD46-50*7		350	Y280M-2	90
MD46-50*8	46	400	Y280M-2	90
MD46-50*9		450	Y315S-2	110
MD46-50*10		500	Y315M-2	132
MD46-50*11		550	Y315M-2	132
MD46-50*12		600	Y315M-2	132

MD46-80*3	46	240	Y280S-2	75
MD46-80*4		320	Y280M-2	90
MD46-80*5		400	Y315S-2	110
MD46-80*6		480	Y315L1-2	160
MD46-80*7		560	Y315L1-2	160
MD46-80*8	46	640	Y315l-2	185
MD46-80*9		720	Y315M1-2	220
MD46-80*10		800	Y315M1-2	220
MD46-80*11		880	Y355M2-2	250
MD46-80*12		960	Y355L1-2	280
MD85-45*4	85	180	Y280S-2	75
MD85-45*5		225	Y280M-2	90
MD85-45*6		270	Y315S-2	110
MD85-45*7	85	315	Y315M-2	132
MD85-45*8		360	Y315M-2	132
MD85-45*9		405	Y315L1-2	160
MD85-67*3	85	201	Y280M-2	90
MD85-67*4		268	Y315S-2	110
MD85-67*5		335	Y315M-2	132
MD85-67*6		402	Y315L1-2	160
MD85-67*7	85	469	Y315L-2	185
MD85-67*8		536	Y315M1-2	220
MD85-67*9		60.	Y355M2-2	250
MD85-67*10		670	Y355L1-2	280
MD85-80*5	85	400	Y315L-2	185
MD85-80*6		480	Y315L2-2	200
MD85-80*7		560	Y315M2-2	250
MD85-80*8	85	640	Y315L1-2	280
MD85-80*9		720	Y355L2-2	315
MD85-80*10		800	Y315L1-2	355
MD85-100*3	85	300	Y315M-2	132
MD85-100*4		400	Y315L-2	185
MD85-100*5		500	Y355M1-2	220
MD85-100*6		600	Y355L1-2	280
MD85-100*7	85	700	Y315L2-2	315
MD85-100*8		800	Y3555-2	355
MD85-100*9		900	Y3556-2	400
MD85-100*10		1000	Y4001-2	450
MD120-50*3	120	150	Y280M-2	90
MD120-50*4		200	Y315S-2	110
MD120-50*5		250	Y315M-2	132
MD120-50*6		300	Y315L1-2	160
MD120-50*7		350	Y315L2-2	200
MD120-100*4	120	394	Y355M1-2	220
MD120-100*5		292	Y355M2-2	250
MD120-100*6		591	Y355L2-2	315
MD120-100*7		689	Y3555-2	355
MD120-100*8		788	Y3556-2	400
MD150-30*3	150	90	Y280S-2	75
MD150-30*4		120	Y280M-2	90
MD150-30*5		150	Y315S-2	110
MD150-30*6		180	Y315M-2	132
MD150-30*7	150	210	Y315L1-2	160
MD150-30*8		240	Y315L2-2	200
MD150-30*9		270	Y315L2-2	200
MD150-30*10		300	Y315M1-2	220
MD150-50*3	150	150	Y315S-2	110
MD150-50*4		200	Y315M-2	132
MD150-50*5		250	Y315L1-2	160
MD150-50*6		300	Y315L-2	185
MD150-50*7	150	350	Y355M2-2	250
MD150-50*8		400	Y355L1-2	280
MD150-50*9		450	Y355L2-2	315
MD150-50*10		500	Y3555-2	355
MD150-80*3	150	240	Y315L-2	110
MD150-80*4		320	Y3551-2	132
MD150-80*5		400	Y3553-2	160
MD150-80*6		480	Y3554L-2	185
MD150-80*7	150	560	Y3555-2	250
MD150-80*8		640	Y4001-2	280
MD150-80*9		720	Y4002-2	315
MD150-80*10		800	Y4002-2	355
MD150-100*3	150	300	Y315L2-2	200
MD150-100*4		400	Y315L1-2	280
MD150-100*5		500	Y3555-2	355
MD150-100*6		600	Y4001-2	450
MD150-100*7	150	700	Y4002-2	500
MD150-100*8		800	Y4002-2	630
MD150-100*9		900	Y4004-2	630
MD150-100*10		1000	Y4501-2	710
MD155-30*3	155	90	Y280S-2	75
MD155-30*4		120	Y280M-2	90
MD155-30*5		150	Y315S-2	110
MD155-30*6		180	Y315M-2	132
MD155-30*7	155	210	Y315L1-2	160
MD155-30*8		240	Y315L2-2	200
MD155-30*9		270	Y315L2-2	200
MD155-30*10		300	Y315M1-2	220
MD155-67*3	155	201	Y315M-2	132
MD155-67*4		268	Y315M1-2	185
MD155-67*5		335	Y355M1-2	220
MD155-67*6		402	Y355L1-2	280
MD200-50*3	200	150	Y315M-2	132
MD200-50*4		200	Y315L-2	185
MD200-50*5		250	Y315L2-2	200
MD200-50*6		300	Y355M2-2	250
MD200-50*7	200	350	Y355L1-2	280
MD200-50*8		400	Y355L2-2	315
MD200-50*9		450	Y3555-2	355
MD200-50*10		500	Y3556-2	400
MD200-100*3	200	300	Y315L1-2	280
MD200-100*4		400	Y3555-2	355
MD200-100*5		500	Y4001-2	450
MD200-100*6		600	Y4003-2	560
MD200-100*7	200	700	Y4004-2	630
MD200-100*8		800	Y4501-2	710
MD200-100*9		900	Y4502-2	800
MD200-100*10		1000	Y4503-2	900
MD200-150*3	200	450	Y3556-2	280
MD200-150*4		600	Y4003-2	355
MD200-150*5		750	Y4501-2	450
MD200-150*6		900	Y4503-2	560
MD200-150*7	200	1050	Y4504-2	630
MD200-150*8		120	Y5001-2	710
MD200-150*9		1350	Y5002-2	800
MD200-150*10		1500	Y5003-2	900
MD280-43*3	280	129	Y315L1-4	250
MD280-43*4		172	Y315L2-4	315
MD280-43*5		215	Y355M-4	355
MD280-43*6		258	Y355L1-4	450
MD280-43*7	280	301	Y355L2-4	315
MD280-43*8		344	Y4002-4	355
MD280-43*9		387	Y4003-4	450
MD280-43*10		430	Y4004-4	450
MD280-65*3	280	195	Y3555-4	250
MD280-65*4		260	Y4001-4	315
MD280-65*5		325	Y4003-4	355
MD280-65*6		390	Y4004-4	450
MD280-65*7	280	455	Y4004-4	315
MD280-65*8		520	Y4501-4	355
MD280-65*9		585	Y4503-4	450
MD280-65*10		650	Y4504-4	450
MD280-95*3	280	285	Y355-4	250
MD280-95*4		380	Y4001-4	315
MD280-95*5		475	Y4003-4	355
MD280-95*6		570	Y4501-4	450
MD280-95*7	280	665	Y4502-4	315
MD280-95*8		760	Y4503-4	355
MD280-95*9		855	Y4504-4	450
MD280-95*10		950	Y5001-4	450
MD360-40*3	360	120	Y315L2-4	185
MD360-40*4		160	Y355M2-4	250
MD360-40*5		200	Y355L2-4	315
MD360-40*6		240	Y3556-4	400
MD360-40*7	360	280	Y4002-4	450
MD360-40*8		320	Y4003-4	500
MD360-40*9		360	Y4004-4	560
MD360-40*10		400	Y4501-4	630
MD360-60*4	360	240	Y3556-4	400
MD360-60*5		300	Y4002-4	500
MD360-60*6		360	Y4003-4	560
MD360-60*7	360	420	Y4501-4	710
MD360-60*8		480	Y4502-4	800
MD360-60*9		540	Y4503-4	900
MD360-60*10		600	Y4504-4	1000
MD360-95*3	360	285	Y3556-4	400
MD360-95*4		380	Y4003-4	560
MD360-95*5		475	Y4501-4	710
MD360-95*6		570	Y4503-4	900
MD360-95*7	360	665	Y4504-4	1000
MD360-95*8		760	Y5001-4	1120
MD360-95*9		855	Y5003-4	1400
MD360-95*10		950	Y5007-4	1400
MD450-60*3	450	180	Y4001-4	355
MD450-60*4		240	Y4002-4	400
MD450-60*5		300	Y4004-4	500
MD450-60*6		360	Y4501-4	630
MD450-60*7	450	420	Y4502-4	710
MD450-60*8		480	Y4503-4	800
MD450-60*9		540	Y4504-4	900
MD450-60*10		600	Y5001-4	1000
MD450-95*3	450	285	Y4002-4	500
MD450-95*4		380	Y4501-4	710
MD450-95*5		475	Y4503-4	900
MD450-95*6		570	Y4504-4	1000
MD450-95*7	450	665	Y5002-4	1250
MD450-95*8		760	Y5003-4	1400
MD450-95*9		855	Y5601-4	1600
MD450-95*10		950	Y5602-4	1800
MD500-50*2	500	100	Y355M1-4	220
MD500-50*3		150	Y4001-4	355
MD500-50*4		200	Y4003-4	450
MD500-50*5		250	Y4005-4	560
MD500-50*6	500	300	Y4502-4	710
MD500-50*7		350	Y4503-4	800
MD500-50*8		400	Y4504-4	900
MD500-50*9		450	Y5001-4	1000
MD500-57*3	500	171	Y3555-4	355
MD500-57*4		228	Y4001-4	450
MD500-57*5		285	Y4004-4	630
MD500-57*6		342	Y4501-4	710
MD500-57*7	500	399	Y4502-4	800
MD500-57*8		456	Y4504-4	1000
MD500-57*9		513	Y5001-4	1120
MD500-57*10		570	Y5002-4	1250
MD640-80*3	640	240	Y4502-4	710
MD640-80*4		320	Y4504-4	900
MD640-80*5		400	Y5002-4	1120
MD640-80*6		480	Y5004-4	1400
MD640-80*7	640	560	Y5601-4	1600
MD640-80*8		640	Y5602-4	1800
MD640-80*9		720	Y5603-4	2000
MD640-80*10		800	Y6301-4	2240
MD720-60*3	720	180	Y4005-4	560
MD720-60*4		240	Y4502-4	710
MD720-60*5		300	Y4504-4	900
MD720-60*6		360	Y5002-4	1120
MD720-60*7	720	420	Y5003-4	1250
MD720-60*8		480	Y5004-4	1400
MD720-60*9		540	Y5601-4	1600
MD720-60*10		600	Y5602-4	1800