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不銹鋼螺桿泵G型(衛(wèi)生級(jí))

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套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動(dòng)螺桿和與其嚙合的兩根從動(dòng)螺桿所組成

詳細(xì)介紹

套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動(dòng)螺桿和與其嚙合的兩根從動(dòng)螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內(nèi)按每個(gè)導(dǎo)程形成為一個(gè)密封腔，造成吸排口之間的密封。
　泵工作時(shí)，由于兩從動(dòng)螺桿與主動(dòng)螺桿左右對(duì)稱嚙合，故作用在主動(dòng)螺桿上的徑向力平衡，主動(dòng)螺桿不承受彎曲負(fù)荷。從動(dòng)螺桿所受徑向力沿其整個(gè)長(zhǎng)度都由泵缸襯套來(lái)支承，因此，不需要在外端另設(shè) 軸承，基本上也不承受彎曲負(fù)荷。在運(yùn)行中，螺桿外圓表面和泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。
不銹鋼單螺桿泵工作時(shí)，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對(duì)螺桿要產(chǎn)生軸向推力。對(duì)于壓差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過(guò)主動(dòng)螺桿的油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產(chǎn)生一個(gè)與軸向推力方向相反的平衡推力。
螺桿泵和其它容積泵一樣，當(dāng)泵的排出口封閉時(shí)，泵內(nèi)的壓力就會(huì)上升到使泵損壞或使電動(dòng)機(jī)過(guò)載的危險(xiǎn)程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設(shè)置安全閥。
不銹鋼單螺桿泵的軸封，通常采用機(jī)械軸封，并可根據(jù)工作壓力的高低采取不同的形式。

四、衛(wèi)生級(jí)螺桿泵工作原理：
衛(wèi)生級(jí)螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來(lái)吸排液體的。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會(huì)被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣，這就是立式螺桿泵工作時(shí)，液體被吸入后就進(jìn)入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當(dāng)主動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動(dòng)。由于螺桿是等速旋轉(zhuǎn)，所以液體出流流量也是均勻的。

五、衛(wèi)生級(jí)螺桿泵技術(shù)參數(shù)：
流量：0-150m3/h;
　　揚(yáng)程：0-180m;
　　功率：0.75-37kw;
　　轉(zhuǎn)速：500-960r/min;
　　口徑：20-135MM;
　　溫度：-15-200℃。

型號(hào)	流量(m3/h)	壓力(MPa)	轉(zhuǎn)速(r/min)	電機(jī)功率(kw)	進(jìn)口法蘭通徑(mm)	出口法蘭通徑(mm)	允許顆粒直徑 (mm)	允許纖維長(zhǎng)度 (mm)
G10-1	0.1	0.8	960	0.55	25	25	0.8	15
G10-2	0.1	1.6	960	0.55	25	25	0.8	15
G13-1	0.4	0.6	960	0.55	25	25	0.8	15
G13-2	0.4	1.2	960	0.55	25	25	0.8	15
G15-1	0.8	0.6	960	0.55	25	25	1	20
G15-2	0.8	1.2	960	0.75	25	25	1	20
G20-1	1.2	0.6	960	0.75	25	25	1.5	25
G20-2	1.2	1.2	960	1.1	25	25	1.5	25
G25-1	2	0.6	960	1.5	32	25	2	30
G25-2	2	1.2	960	2.2	32	25	2	30
G30-1	5	0.6	960	2.2	50	40	2.5	30
G30-2	5	1.2	960	3	50	40	2.5	30
G35-1	8	0.6	960	3	65	50	3	40
G35-2	8	1.2	960	4	65	50	3	40
G40-1	12	0.6	960	4	80	65	3.8	45
G40-2	12	1.2	960	5.5	80	65	3.8	45
G50-1	20	0.6	960	5.5	100	80	5	50
G50-2	20	1.2	960	7.5	100	80	5	50
G60-1	30	0.6	960	11	125	100	6	60
G60-2	30	1.2	960	15	125	100	6	60
G70-1	45	0.6	720	11	150	125	8	70
G70-2	45	1.2	720	18.5	150	125	8	70
G85-1	65	0.6	720	15	150	150	10	80
G85-2	65	1.2	720	30	150	150	10	80
G105-1	80	0.6	720	22	200	150	10	80
G135-1	100	0.6	720	30	200	150	10	80