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在線濾油機液壓油濾油機

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更新時間：2023-01-05 11:13:46瀏覽次數(shù)：317次

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重慶潤翔機械設備制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

在線濾油機液壓油濾油機設備主要用途：ZWD系列液壓油過濾機主要是根據(jù)液壓油、機械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點專門研制生產(chǎn)，該機處理周期短，效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（酒精、汽油、氨氣等）。提高油的品質(zhì)、恢復潤滑油黏度、閃點及使用性能。應用于液壓油、液力傳動軸、齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷凍機油、熱處理油等的凈化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機械雜質(zhì)，閃蒸除掉......

詳細介紹

在線濾油機液壓油濾油機

設備主要用途：ZWD系列液壓油過濾機主要是根據(jù)液壓油、機械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點專門研制生產(chǎn)，該機處理周期短，效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（酒精、汽油、氨氣等）。提高油的品質(zhì)、恢復潤滑油黏度、閃點及使用性能。應用于液壓油、液力傳動軸、齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷凍機油、熱處理油等的凈化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機械雜質(zhì)，閃蒸除掉輕質(zhì)酸、輕質(zhì)涇，提高油的品質(zhì)，恢復潤滑油的使用性能。保證動力、液壓、潤滑系統(tǒng)的正常運行。

在線運行真空濾油機的特點：

1、整體制作精細，外形匠心，處理效果，移動方便。

2、濾油機所有油管道和油罐體、電磁閥、球閥、油泵、電磁力液位用進口碳鋼材質(zhì)制作，安全使用壽命。

3、濾油機全部采用特種耐熱、耐油、耐磨性、防腐蝕性進口密封材料（硅橡膠或氟橡膠材料），確保密封材質(zhì)與各種油品的良好適應性，滲漏，不會污染工作環(huán)境，長期滿足在線運行需要。

4、我公司生產(chǎn)的濾油機不但操作簡單化，而且自動化程度高，推動非常靈活性，既可以在線運行，又可切換移動過濾，該設備故障率低，噪音和振動低，所有配件我公司提供維修。

5、6、高效真空罐裝置有*調(diào)節(jié)油位的控制元件，采用兩級全不銹鋼電磁力浮球控制油位，能控制罐內(nèi)油量在高低油位之間正常

運行，決不會存在跑油現(xiàn)象。

7、電氣系統(tǒng)可采用PLC（帶觸摸屏）控制，能自動顯示各部件工作狀態(tài)，運行情況一目了然。而且具有對設備進行監(jiān)測報警，動作控制及停機保護功能，可使用設備在線運行，實現(xiàn)無人看守

在線運行真空濾油機的作用

該設備適用于在線處理透平油、潤滑油；能夠滿足用戶在不停機直接聯(lián)接油箱運行。設備采用美國“新一代分離”脫水脫雜質(zhì)技術(shù)，它集油液的精密過濾及高效脫水兩種功能于一體，能有效地清除油液中的顆粒雜質(zhì)、乳化水、游離水的功能。另，我公司針對油中水分較多的用戶，為其定制除水濾芯；讓其水份能更加迅速地從油里分離出來。

1、在過濾功能方面，本機多級濾網(wǎng)的整體靈活運用，一次性經(jīng)過四級過、濾，一級比一級精度高，分為初級過濾、油水分離過濾（1）、油水分離過濾（2），精過濾。精過濾濾后雜質(zhì)顆粒度小于3um。

濾油時初級過濾采用全不銹鋼濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)過濾精度為50um，納污容量大，濾芯使用壽命長。當油液再經(jīng)過真空罐體熱交換脫水系統(tǒng)后，由油泵排入精濾器，該過濾裝置濾芯也是采用全不銹鋼濾芯，濾芯過濾精度為小于 1-5um。此高分子濾芯經(jīng)久耐用、耐磨性好、耐高溫、耐腐蝕性，過濾效率高等特點。可以保證過濾后油質(zhì)的清潔度。

2、經(jīng)我公司進一步技術(shù)攻堅，設備除水功能得到非常大的提升。在油中水份多時，我公司在設備里增加一套或兩套除水濾芯，當油液經(jīng)過加熱器后，然后進入油水分離過濾（1），油水分離過濾（2）。油由于重力的作用，油液中較大的水珠已在重力的作用下沉降到容器的下面。但是仍有尺寸較小的水珠在慣性的作用下隨同油液向上直至分離濾芯處。分離濾芯由特殊的疏水材料制成，在油液通過分離濾芯時，水珠被擋在匯芯的外面，而油液則進入濾芯并*終從出液口排出。擋在濾芯外面的水珠經(jīng)過相互聚集，尺寸逐漸增大，由于濾芯材料的極性分子結(jié)構(gòu)作用，進而由于重力的原因沉降在油罐底部，待停機后，電磁閥開啟自動排掉。為了更好的除去油液中微水，補足離心式、聚集式等濾油機脫微水難的問題，本機還采用加熱系統(tǒng)，油溫可在10-90℃之間任意調(diào)節(jié)，由全數(shù)字化自動恒溫系統(tǒng)控制，不受任何地區(qū)和氣候的影響。該機采用沉降、聚集分離、真空滯留、閃急蒸發(fā)，有效快速地除去油中的游離水、氣體，還更深層次地脫除油中的溶解水和氣體。熱交換系統(tǒng)整體采用擴大立體蒸發(fā)技術(shù)，改變油、氣、水的結(jié)構(gòu)在高真空強負壓下抽出到熱交換系統(tǒng)中，積聚冷卻成水自動排出，濕空氣經(jīng)分離器由真空泵向外排出。采用進口高效脫氣立體閃蒸技術(shù)將加熱的液體油進行油霧化分離，再經(jīng)進口油水分離器加強濾油機高速度的脫氣、脫水，通過真空循環(huán)冷卻裝置，在強大真空吸引下，迅速將分離的熱水蒸汽抽入冷凝器中，急整凝結(jié)成水排出。

設備主要參數(shù)：

指標名稱		型號單位	ZWD-6	ZWD-10	ZWD-20	ZWD-30	ZWD-50	ZWD-75	ZWD-100	ZWD-150	ZWD-200
流量		L/H	360	600	1200	1800	3000	4500	6000	9000	12000
真空度		Mpa	-0.06 ~ -0.095
工作壓力		Mpa	≤0.4
工作溫度		℃	0-100
工作電源			380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求）
工作噪聲		Db(A)	≤75
加熱功率		KW	9	15	18	30	45	60	96	120	135
總功率		KW	11	17	21	33	48	65	102	135	147
進出管徑		mm	15	25	25	25	32	42	50	50	60
處理后油指標
破乳化值	min		≤15min
油中含水量	%		痕跡（no）
清潔度	NAS		≤6~8級
精度	um		≤5um（或根據(jù)用戶要求）
含氣量	%		≤0.1%

技術(shù)優(yōu)勢及特點：
1，機油濾油機、除雜能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
2、多級筒式過濾器，大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，采用逐級加密技術(shù)，是污染嚴重的潤滑油也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內(nèi)，采用自動反沖洗功能，自動清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。既提高了設備持續(xù)工作時間，又確保濾芯使用壽命。
3、*的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。
4、自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。
5、的破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便于脫出油中的微量水分。
6、聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用世界的聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
7、深層次，高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。
8、自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術(shù)。
9、采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。
10、采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。
11、人性化設計，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng)，確保了操作簡便，安全可靠。該機器可長時間在線工作，的油泵，低噪音，符合世界高標準的環(huán)保要求。

液壓系統(tǒng)污染物的來源：
系統(tǒng)油液中污染物的來源途徑主要有以下幾個方面：
1）外部侵入的污染物：外部侵入污染物主要是大氣中的沙礫或塵埃，通常通過油箱氣孔，油缸的封軸，泵和馬達等軸侵入系統(tǒng)的。主要是使用環(huán)境的影響。
2）內(nèi)部污染物：元件在加工時、裝配、調(diào)試、包裝、儲存、運輸和安裝等環(huán)節(jié)中殘留的污染物，當然這些過程是無法避免的，但是可以降到zui低，有些特種元件在裝配和調(diào)試時需要在潔凈室或潔凈臺的環(huán)境中進行。
3）注塑機液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的污染物：系統(tǒng)在運作過程當中由于元件的磨損而產(chǎn)生的顆粒，鑄件上脫落下來的砂粒，泵、閥和接頭上脫落下來的金屬顆粒，管道內(nèi)銹蝕剝落物以其油液氧化和分解產(chǎn)生的顆粒與膠狀物，更為嚴重的是系統(tǒng)管道在正式投入作業(yè)之前沒有經(jīng)過沖洗而有的大量雜質(zhì)。

使用重慶潤翔精密液壓油濾油機過濾有兩種方法：
1、把油抽出來過濾，清理油箱內(nèi)部污垢后再把濾后的干凈液壓油倒進油箱（每年zui少一次，如是舊的油液先要這樣做）
2、把濾油機進油管與出油管分別放在油箱內(nèi)，然后開動濾油機。（被濾的機器可以正常工作

真空濾油機原理結(jié)構(gòu)

◆工作原理：
濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

◆結(jié)構(gòu)組成：
由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
1、過濾系統(tǒng)：
過濾器呈圓柱形狀并垂直布置，以便于維護。
濾油設備裝有二個及以上過濾器。
在ZJD濾油機中采用了流線式過濾的原理。待過濾的油由過濾器的外部流向其內(nèi)部。小于5微米的灰塵微粒不能通過濾器的外部。過濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗使用；
過濾器上裝了一只壓力表以監(jiān)測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.3Mpa時，就必須清洗過濾器。
2、加熱系統(tǒng)：
加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內(nèi)，多回路加熱系統(tǒng)使油液在加熱器中被均勻地加熱，*死油區(qū)。
加熱元件的數(shù)目取決于濾油機的油流通過量，其尺寸考慮在1w/cm²面積，給出平穩(wěn)的加熱，在加熱過程中絕不會因局部過熱引起油質(zhì)的裂解和老化。這保證了油不會被過度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油，進行拆除加熱元件的工作。
每種型號的加熱器的設計規(guī)格考慮了將進油的溫度提高50℃。溫度自動控制系統(tǒng)油溫可在0～100℃范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。這些加熱器也與油泵和真空泵進行聯(lián)鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運轉(zhuǎn)時才能工作，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內(nèi)工作；避免因干燒引起加熱器的損壞。
多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；
在正常的氣候條件下，油泵的滿負荷流量可以被加熱至工作溫度，但在極寒冷的氣候條件下，可能會需要將部分油流進行再循環(huán)，以便達到正確的溫度。
3、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
4、自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由液位控制器、電機、保護原件等部分組成。
1）、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；
3)、進油量由進油閥、液位控制器和油泵形成自動控制；
4）、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作；
5、冷卻系統(tǒng)：
由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。

真空濾油機操作規(guī)程

開機：
1、查看油管連接是否正確，將進油口接在主油箱出油口，將出油口接在主油箱進油口，（主油箱為用戶油箱）。并保持密封良好。
2、打開主油箱出油閥門和進油閥門（用戶油箱閥門）；
3、開啟總電源開關；
4、先啟動真空泵，打開手動泄氣閥、進油閥門和真空罐出油閥門，開始向加熱罐進油。
5、當真空罐油位在液位觀察鏡三分之一時，啟動出油油泵，查看真空罐出油閥門是否打開，然后調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥，使真空表指針保持在-0.06~-0.095Mpa之間。調(diào)節(jié)進油閥門，保持真空罐油位穩(wěn)定；
6、打開溫控器，設定溫度范圍在20℃~90℃之間（溫度設置見溫控儀使用說明書），開啟加熱器按鈕。
7、此時，設備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
8、長時間連續(xù)工作時，應向冷卻器內(nèi)注入自來水至*高水位，冬季零下溫度時，應加防凍液，以防結(jié)冰而不能正常運行。
9、嚴禁加熱罐內(nèi)無油時啟動加熱器，否則加熱管會被燒壞。

停機：
1、先提前5~10分鐘把自動加熱器關閉，溫控器調(diào)回零位；
2、關閉主油箱出油閥門；停止真空泵，打開真空度調(diào)節(jié)閥，使真空指數(shù)為零，以防止真空泵油倒吸進入冷卻器；待余油排盡后關閉出油泵，關閉真空罐出油閥門；關閉主油箱進油閥門；關閉進油閥門；
3、關閉總電源；

注意事項：
1、當凈油機上壓力表指數(shù)達0.4Mpa停機時，要關閉真空罐出油閥門和主油箱進油閥門；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運行；長期不用設備時應放盡余油。
2、隨時檢查真空泵油位，保持真空泵油位達到要求；當凈化含水較多油液時，真空泵油乳化后應及時更換。真空泵應用1號真空泵油或用30~40號潤滑機油代替；（詳見真空泵說明書）。
3、當需要凈化另外一種油品時，應將設備中的余油用手動或出油泵排盡（方法見“排余油裝置的使用”）。
4、如遇緊急狀況時，應按下“總急停”按鈕并立即關閉進油閥，以便切斷電源和進油油路。
5、設備開始運轉(zhuǎn)時，進出油可能較慢，待油溫升高后會達到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見說明書后頁故障分析與排除方法或。
7、隨時觀察沉降罐和冷卻器中有無水分和沉淀物并及時排出。
8、手動泄氣閥除單獨加油時關閉外，其余均為打開狀態(tài)。

排余油裝置的使用:
排余油前應先將儲油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機內(nèi)余油時，應先關閉真空泵，然后關閉真空罐出油閥，打開加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機內(nèi)余油全部排出后關閉出油泵，關閉加熱罐排油閥門、沉降罐排油閥門。

濾芯的清洗與保養(yǎng)

該機主要采用機械過濾方式，并逐級減小濾網(wǎng)密度，達到提高過濾精度的目的。由此可見在設備工作過程中，一級過濾易于被雜質(zhì)堵塞，此時會出現(xiàn)進油量小于出油量，進油速度慢。
處理辦法：撤出一級過濾上蓋，將濾網(wǎng)取出，用清潔油（煤油或汽油）清洗后，即可還原工作。
識別二級過濾與精密濾芯，是否應該清洗，則須注意過濾器上面的壓力表。當過濾器壓力表值達到0.3Mpa時，停止設備運行，同時拆下上面的螺絲，取掉上蓋。
濾芯是螺紋接口，可旋轉(zhuǎn)取出濾芯。
用干凈相同型號的清潔油（或汽油）進行清洗，可配合軟毛細刷來刷濾芯表面（濾芯表面可扒開清洗），完畢之后，推薦使用空壓機對準濾芯螺紋口處，從里向外吹氣這樣有助于濾芯清洗的更干凈。
清洗完畢，將各部件還原，并檢查螺絲鏈接是否牢固。

真空濾油機維護方法

（1）保持監(jiān)測濾器進出口壓差。壓差過小，可能是濾芯被擊穿，或安裝不當造成濾器進出口旁通，或油液流量不足；壓差過大，可能是油溫低粘度高，或油液乳化，或濾芯污染嚴重需更換或清洗。
（2）及時清洗。清洗濾器和更換濾芯，必須按說明書規(guī)定的時間間隔并視濾器進出口壓差及時進行。不僅更換或清洗濾芯，還要清洗濾器殼。
（3）注意凈化。保持專門的凈化裝置正常連續(xù)運行。
（4）在泵的吸油口或吸油管路上安置吸油過濾器，防止大顆粒雜物吸收入泵內(nèi)，其過濾精度一般為80～120目。
（5）在壓力管路或在精密元件(調(diào)速元件，伺服閥，比例閥)前設置精密過濾器，以確保經(jīng)過元件的油液污染度控制在要求的范圍內(nèi)。
（6）對流量較大的液壓系統(tǒng)，可在回油總管道上安裝回油過濾器，并可利用油冷卻系統(tǒng)作為獨立的旁路過濾系統(tǒng)，強制對油進行過濾，起到雙重作用，既冷卻又過濾。
過濾器帶來的故障主要體現(xiàn)在過濾效果不好而不能確保油液清潔度而產(chǎn)生的各類故障。

售后服務
1.本公司對用戶提供的設備和配件以及設計，制造，材料的質(zhì)量全部負責。設備驗收時如有任何一項技術(shù)指標下不合格無條件退貨。
2.本公司產(chǎn)品保修期壹年，提供終身有償維修服務，并終身提供備件。
3.售后熱線24小時全天候，為您服務。如果設備發(fā)生故障，接到用戶設備維修電話，我公司將及時予以答復，若電話，解決不了，我公司派人在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決問題。
4.本公司在今后研制開發(fā)新產(chǎn)品過程中所運用的新技術(shù)，新材料，新工藝，我們優(yōu)先考慮在用戶設備上免費推廣使用或更換。