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IH不銹鋼化工泵

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上海凱凱特種泵閥制造有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、IH型化工離心泵的概述：IH型化工泵是單級(jí)單吸懸臂式離心泵，是一種用以取代F型耐腐蝕泵換代的節(jié)能產(chǎn)品，適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃～105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能類似于水的介質(zhì)

詳細(xì)介紹

一、IH型化工離心泵的概述：

IH型化工泵是單級(jí)單吸懸臂式離心泵，是一種用以取代F型耐腐蝕泵換代的節(jié)能產(chǎn)品，適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃～105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能類似于水的介質(zhì)。

二、IH型化工離心泵的性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)）：

流量Q：6.3～400 m3/h

揚(yáng)程H：5～125m

泵的工作設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa

IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。耐腐蝕化工泵適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

三、IH型化工離心泵的性能范圍：

流量Q：6.3～400m3/h 揚(yáng)程H：5～132m

轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min 配帶功率：0.55～110KW

進(jìn)口直徑：50～200mm 工作壓力：1.6Mpa

IH型系列泵有29個(gè)基本型，其中22個(gè)雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達(dá)112個(gè)規(guī)格。

泵的結(jié)構(gòu)：

IH型泵是行業(yè)采用ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合設(shè)計(jì)的系列產(chǎn)品，其主要由泵體、葉傳輸線、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。

泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國(guó)際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。

泵的旋轉(zhuǎn)方向：

泵通過加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

泵的軸封型式：

填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤(rùn)滑、清洗用。

機(jī)械密封：?jiǎn)味嗣鏅C(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時(shí)起冷卻作用。

泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時(shí)根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等。

工作條件

流量Q：6.3-400m3/h 轉(zhuǎn)數(shù)N：2900-1450r/min 口徑DN：50-200mm

揚(yáng)程H：5-125m 配帶功率：0.55-90kw 工作壓力P：1.6Mpa

型號(hào)意義

例如：IH50-32-160

IH-國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)單級(jí)單吸化工離心泵

50-吸入口直徑（mm）

32-排出口直徑（mm）
160-葉輪名義直徑（mm）

四、IH型化工離心泵的的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

化工泵的旋轉(zhuǎn)方向：

泵通過加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

泵的軸封型式：

填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤(rùn)滑、清洗用。

機(jī)械密封：?jiǎn)味嗣鏅C(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時(shí)起冷卻作用。

IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

拆卸與裝配

拆卸：

由于采用了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，拆卸泵時(shí)，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤(rùn)滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進(jìn)行。

起動(dòng)、運(yùn)行和停止

1. 起動(dòng)前準(zhǔn)備

1) 起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理千凈。

2) 檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量<油面在油位計(jì)中心線2mm左右）油位計(jì)是否完好。

3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

4) 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。

6) 起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

2. 起動(dòng)

1) 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門、（如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉。>起動(dòng)電機(jī)（先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行。），然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過3分鐘。

2) 起動(dòng)過程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。

3) 密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

3. 運(yùn)行

1) 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃>及油位計(jì)供油情況。<一般每運(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次>。

2) 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4) 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。

4. 停止

1) 慢關(guān)閉吐出口管路閘閥<如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門。

4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

5) 如果長(zhǎng)時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢I

五、IH型系列化工泵的性能范圍：

流量Q：6.3～400m3/h 揚(yáng)程H：5～132m

轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min 配帶功率：0.55～110KW

進(jìn)口直徑：50～200mm 工作壓力：1.6Mpa

IH型系列泵有29個(gè)基本型，其中22個(gè)雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達(dá)112個(gè)規(guī)格。

產(chǎn)品用途
IH型泵適于化工、石油、石油化工、冶金、輕工、印染、制藥、環(huán)保、海水淡化、海上采油、造紙、食品等工業(yè)部門輸送不含固體顆粒的有機(jī)或無機(jī)化工介質(zhì)、石油產(chǎn)品及腐蝕性的液體。

型號(hào)	進(jìn)口←	出口→	流量	揚(yáng)程	配用電機(jī)		葉輪直徑
進(jìn)口-出口-葉輪(mm)(mm)(mm)	mm	mm	(m3/h)	(m)	配用電機(jī)		葉輪直徑
進(jìn)口-出口-葉輪(mm)(mm)(mm)	mm	mm	(m3/h)	(m)	轉(zhuǎn)速r/min功率(KW)		mm
IH25-25-125	25	25	4	20	2900	1.1	125
IH25-25-160	25	25	4	32	2900	1.5	160
IH32-25-125	32	25	5	20	2900	1.5	125
IH32-25-160	32	25	5	32	2900	2.2	160
IH32-25-200	32	25	5	50	2900	3	200
IH40-32-125	40	32	7	20	2900	1.5	125
IH40-32-160	40	32	7	32	2900	2.2	160
IH40-32-200	40	32	7	50	2900	4	200
IH50-32-125	50	32	12.5	20	2900	2.2	125
IH50-32-125	50	32	6.3	5	1450	0.55	125
IH50-32-160	50	32	12.5	32	2900	3	160
IH50-32-160	50	32	6.3	8	1450	0.55	160
IH50-32-200	50	32	12.5	50	2900	5.5	200
IH50-32-200	50	32	6.3	12.5	1450	0.75	200
IH50-32-250	50	32	12.5	80	2900	11	250
IH50-32-250	50	32	6.3	20	1450	1.5	250
IH65-50-125	65	50	25	20	2900	3	125
IH65-50-125	65	50	12.5	5	1450	0.55	125
IH65-50-160	65	50	25	32	2900	5.5	160
IH65-50-160	65	50	12.5	8	1450	0.75	160
IH65-40-200	65	40	25	50	2900	11	200
IH65-40-200	65	40	12.5	12.5	1450	1.1	200
IH65-40-250	65	40	25	80	2900	15	250
IH65-40-250	65	40	12.5	20	1450	2.2	250
IH65-40-315	65	40	25	125	2900	30	315
IH65-40-315	65	40	12.5	32	1450	4	315
IH80-65-125	80	65	50	20	2900	5.5	125
IH80-65-125	80	65	25	5	1450	0.75	125
IH80-65-160	80	65	50	32	2900	7.5	160
IH80-65-160	80	65	25	8	1450	1.1	160
IH80-50-200	80	50	50	50	2900	15	200
IH80-50-200	80	50	25	12.5	1450	2.2	200
IH80-50-250	80	50	50	80	2900	30	250
IH80-50-250	80	50	25	20	1450	4	250
IH80-50-315	80	50	50	125	2900	45	315
IH80-50-315	80	50	25	32	1450	5.5	315
IH100-80-125	100	80	100	20	2900	11	125
IH100-80-125	100	80	50	5	1450	1.5	125
IH100-80-160	100	80	100	32	2900	15	160
IH100-80-160	100	80	50	8	1450	2.2	160
IH100-65-200	100	65	100	50	2900	30	200
IH100-65-200	100	65	50	12.5	1450	4	200
IH100-65-250	100	65	100	80	2900	45	250
IH100-65-250	100	65	50	20	1450	5.5	250
IH100-65-315	100	65	100	125	2900	75	315
IH100-65-315	100	65	50	32	1450	11	315
IH125-100-200	125	100	200	50	2900	45	200
IH125-100-200	125	100	100	12.5	1450	7.5	200
IH125-100-250	125	100	200	80	2900	75	250
IH125-100-250	125	100	100	20	1450	11	250
IH125-100-315	125	100	200	125	2900	110	315
IH125-100-315	125	100	100	32	1450	18.5	315
IH125-100-400	125	100	100	50	1450	30	400
IH150-125-250	150	125	200	20	1450	18.5	250
IH150-125-315	150	125	200	32	1450	30	315
IH150-125-400	150	125	200	50	1450	55	400
IH200-150-250	200	150	400	20	1450	37	250
IH200-150-315	200	150	400	32	1450	55	315
IH200-150-400	200	150	400	50	1450	90	400
IH250-200-315	250	200	550	32	1450	75	315
IH250-200-450	250	200	600	60	1450	160	450