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杭州銳鋒壓濾機有限公司
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全自動板框壓濾機如何工作?壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成
全自動板框壓濾機如何工作?
壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對泥漿進行加壓過濾,使固液在濾室內分離。
步驟一:壓緊濾板
操作液壓系統,使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。
步驟二:壓濾過程
給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。
在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規(guī)定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。
步驟三:松開濾板
操縱液壓系統,將頭板退回到原來位置。
步驟四:濾板卸料
傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。
廂式和隔膜壓濾機的區(qū)別:
濾板結構的不同:板框式壓濾機過濾室采用的兩種濾板交錯拼接而成,一種實心濾板和一種邊框濾板。隔膜壓濾機采用的兩種不同濾板,一種實心濾板,一種是空心濾板,而且隔膜壓濾機使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔。
濾布樣式的不同:板框式壓濾機濾布則是采用的一張正方形的濾布,外形和前面兩種設備的不一樣。而隔膜壓濾機采用兩張濾布,中間相連,形成一個濾布單體。
過濾腔形成不同:板框式壓濾機過濾腔需要兩塊實心濾板在加上一塊邊框濾板組成,隔膜壓濾機采用一塊實心濾板與一塊空心濾板組成。
全自動板框壓濾機性能穩(wěn)定,操作方便,安全省力;金屬壓缸采用無縫鋼管加工,塑鋼濾板熔模鑄造成型,耐高溫高壓,經久耐用。過濾機構由濾板、濾框、濾布和壓膜組成。濾板兩側用濾布覆蓋。當需要壓膜時,由膜板和側板組成一組濾板。
帶式壓濾機:由若干個不同直徑的錕筒及安裝在支架上的攪拌罐組成,由傳動輥帶動的上中下網脫水輥漲緊輥導輥糾偏裝置及脫水輥兩端的密封裝置組成,濾網采用壓縮空氣氣壓漲緊,使整條網帶保持恒定漲力,不會因進料量的變化而引起漲力的變化,該機還配備了氣動調偏裝置,更方便操作和管理,更為新型實用的特點是至少一個或多個脫水輥兩端設有密封裝置,該密封裝置由密封帶和驅動密封帶的滾輪組成,密封帶壓置在上網和下網重疊的橫向兩端,且在滾輪間設有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉動,帶動密封帶及輥輪從動轉動,這樣,中下網子之間的漿料受到脫水輥的擠壓作用外,還受到密封帶的擠壓,從而起到強化脫水和密封漿料的目的。
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