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更新時(shí)間：2022-12-08 14:58:49瀏覽次數(shù)：453次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線(xiàn)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器廣泛用于化工結(jié)晶、蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度乙糖的加工濃縮生產(chǎn)，在國(guó)內(nèi)已普遍使用，效果較好。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循速度大小由泵調(diào)節(jié)，這種蒸發(fā)器適用于易結(jié)晶、易結(jié)垢溶液的濃縮，主要缺點(diǎn)是能耗較大。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可分單效、雙效、三效、四效及多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器真空濃縮設(shè)備是我公司開(kāi)發(fā)研制的高效節(jié)能濃縮設(shè)備，該設(shè)備在真空低溫條件下運(yùn)作，具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結(jié)垢等特性。適用于粘度大、濃度高易結(jié)垢物料的濃縮，廣泛用于化工結(jié)晶、蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度乙糖的加工濃縮生產(chǎn)，在國(guó)內(nèi)已普遍使用，效果較好。
蒸發(fā)器根據(jù)分離室循環(huán)料液進(jìn)出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進(jìn)口位置在出口位置上部的稱(chēng)為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點(diǎn)。是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循速度大小由泵調(diào)節(jié)，這種蒸發(fā)器適用于易結(jié)晶、易結(jié)垢溶液的濃縮，其缺點(diǎn)是能耗較大。
組成結(jié)構(gòu)：各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成。
1. 采用真空濃縮，蒸發(fā)溫度低；
2. 調(diào)整好進(jìn)料與出料濃度平衡，可進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料與出料。
3. 采取料液強(qiáng)制循環(huán)，使粘度較大、濃度高的料液易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢、濃縮時(shí)間短；
4. 設(shè)備采取物料強(qiáng)制循環(huán)真空蒸發(fā)，減少停留時(shí)間，提高熱效率，延長(zhǎng)了設(shè)備運(yùn)作周期，全部采用不銹鋼材料，與物料接觸部分采用拋光處理，外部采用酸洗或亞光處理。加熱器與蒸發(fā)室分開(kāi)，便于清洗及更換管子，同時(shí)減少?gòu)S房高度。
5. 設(shè)備由一、二、三、多加熱器，一、二、三、多蒸發(fā)分離結(jié)晶室、循環(huán)管、汽液分離器、混合式冷凝器、真空泵、濃漿出料泵，一、二、三、多效強(qiáng)制循環(huán)泵、冷凝水泵、電控箱、工作臺(tái)及所有管路、閥門(mén)、儀表等組成。
6. 加熱器：加熱器的加熱管均采用不銹鋼，一效加熱蒸汽為生蒸汽，二效加熱器為一效結(jié)晶室分離出來(lái)的二次蒸汽作為熱源，料液由二效蒸發(fā)分離器進(jìn)入經(jīng)下部錐底強(qiáng)制循環(huán)泵抽至二效加熱器底部進(jìn)入，從加熱器上部出來(lái)以切線(xiàn)方向進(jìn)入進(jìn)入二效蒸發(fā)分離室，以此不斷循環(huán)，濃縮的過(guò)程當(dāng)中，從回流管部分物料不斷慢慢轉(zhuǎn)至一效加流管內(nèi)，一效強(qiáng)制循環(huán)泵將物料先經(jīng)臺(tái)加熱器管內(nèi)上升通過(guò)彎頭進(jìn)入另一臺(tái)加熱器，經(jīng)加熱的料液由管內(nèi)下降，以切線(xiàn)方向進(jìn)入蒸發(fā)分離室，提高氣液分離效果；正常操作以后，進(jìn)料量必須等于各效蒸發(fā)量及出料量之和。
7. 蒸發(fā)分離結(jié)晶室：蒸發(fā)室為直立筒體，下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經(jīng)汽液分離器進(jìn)入冷凝器，蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接。
8. 汽水分離器：主要作用是防止蒸發(fā)過(guò)程中形成之細(xì)微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對(duì)汽液進(jìn)行分離，可減少料液的損失，同時(shí)防止污染管道及冷卻水。結(jié)構(gòu)主要是在二次蒸汽流經(jīng)的通道上，設(shè)置若干檔板，使帶有液滴的二次蒸汽，多次突然改變方向，同時(shí)與檔板碰撞，由于液滴慣性較大，在突然改變流向時(shí)，便從汽流中甩去，從而達(dá)到與汽體分離。 冷凝器的主要作用是將真空蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)生的體積龐大的二次蒸汽，經(jīng)冷卻水作用冷凝成液體，使?jié)饪s順利進(jìn)行，還有就是分離二次蒸汽及冷卻水中的不凝縮氣體，便于抽真空裝置抽出，以減輕真空系統(tǒng)的容積負(fù)荷，保證達(dá)到所需的真空度。其結(jié)構(gòu)主要由混合室、氣液分離器、氣壓腿等組成。
1、全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀(guān)、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強(qiáng)制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短；
2、特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；
3、蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；
4、蒸發(fā)器通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可 防止“干壁” 現(xiàn)象；
5、料液進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性；
6、整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā) 展方向；
7、連續(xù)進(jìn)出料，料液液位與所需濃度可實(shí)現(xiàn)自控；
單效強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器：SY01-N 水份蒸發(fā)量(L/h)：1000、1500、2000；
雙效強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器：SY02-N 水份蒸發(fā)量(L/h)：4000、5000、8000；
三效強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器：SY03-N 水份蒸發(fā)量(L/h)：6000、8000、12000、15000、18000、36000；
| 型 號(hào) | 單 效 | 雙 效 | 三 效 | 四 效 | 五 效 |
| 水分蒸發(fā)量KG/H | 300-2000 | 1200-4000 | 3600-15000 | 8000-50000 | 10000-65000 |
| 進(jìn)料濃度% | 需根據(jù)客戶(hù)物料定制 | ||||
| 出料濃度% | 需根據(jù)客戶(hù)物料定制 | ||||
| 蒸汽壓力Mpa | 0.5-0.8 | ||||
| 蒸汽耗量KG/KG | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
| 蒸發(fā)溫度℃ | 45-90 | ||||
| 殺菌溫度℃ | 90-110 | ||||
| 冷卻水耗量T/T蒸發(fā)量(進(jìn)水溫度20℃，出水溫度40℃) | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
| 注：除表系列規(guī)格外，亦可根據(jù)客戶(hù)要求另行設(shè)計(jì)。 | |||||
更多強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器信息可電詢(xún)
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