煉銅電爐除塵設(shè)備選型概述
煉銅電爐主要是煉銅粉塵污染物，粉塵處理方式有很多，如噴淋法、靜電除塵法、布袋除塵法等。技術(shù)人員探討研究決定選用袋式除塵器，它能夠回收粉塵，同時(shí)處理效果好，運(yùn)行操作簡單方便，比較適合中小型粉塵污染的治理。應(yīng)用戶要求，對有色金屬冶煉銅生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵回收后外賣。因此，工藝的選擇非常重要，我公司在對其可行性、經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行綜合比選后確定采用布袋除塵工藝，具有投資省、工藝簡單、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。
煉銅電爐袋式除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性?粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用,對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過?濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
煉銅電爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。
目前常用的清灰方法有：
1)氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰粉塵。
2)機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對濾袋而言)，是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。
3)人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的積灰。
布袋式除塵器廣泛應(yīng)用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。我公司根據(jù)運(yùn)行穩(wěn)定性，一次性投資及處理效率、運(yùn)行成本等綜合考慮，選用脈沖清灰方式布袋除塵器。
煉銅電爐脈沖布袋除塵器的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)優(yōu)勢：
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，可克服常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力更強(qiáng)，除塵效率更高，排放濃度更低，漏風(fēng)率更小，能耗更少，鋼耗更少，占地面積更少，運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。
2、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。
4、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
5、龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
6、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
7、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
8、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
9、適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
會(huì)員1.png)
