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更新時(shí)間：2022-11-16 14:12:01瀏覽次數(shù)：787次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線一、AR-L自力式調(diào)壓閥主要技術(shù)參數(shù):公稱尺寸NominalsizeNPS1～12公稱壓力NominalpressureClass300～600閥體材料BodymaterialASTMA216WCB、A352LCC執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)StandardEN334關(guān)斷時(shí)間On-offtime≤1S適用介質(zhì)Suitablemedium天然氣、液化氣、石油及液化化工品Naturalgas
一、AR-L 自力式調(diào)壓閥主要技術(shù)參數(shù):
公稱尺寸Nominal size | NPS1～12 |
公稱壓力Nominal pressure | Class300～600 |
閥體材料Body material | ASTM A216 WCB、 A352 LCC |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Standard | EN334 |
關(guān)斷時(shí)間On-off time | ≤ 1S |
適用介質(zhì) Suitable medium | 天然氣、液化氣、石油及液化化工品 Natural gas, liquefied petroleum gas, petroleum and liquefied chemicals |
適用溫度 Suitable temperature | -46℃～+60℃ |
泄漏等級(jí) Leakage | 符合FCI-70-2,IEC 60534-4 VI級(jí) In accordace with FCI-70-2,IEC 60534-4 VI |
應(yīng)用Application | 用于長(zhǎng)輸管線輸油、輸氣站、調(diào)壓站、用于緊急情況下的快速切斷 Long-distance pipeline oil, gas stations, pressure regulating stations for export pressure, quickly shut off |
二、主要零部件材料 Material of main part
閥體Body | A216 WCB、A352 LCC |
指揮器Pilot | 2A02 |
閥內(nèi)件Trim | A105，HPb59-1，A182 F316 |
彈簧Spring | 55CrSi，X750，A276 316 |
密封材料 Sealing material | 增強(qiáng)聚四氟、丁腈橡膠、氟橡膠 RPTFE，NBR, Viton |
三、用途
調(diào)壓閥是指揮器作用式調(diào)壓閥，適用于天然氣輸配系統(tǒng)和工業(yè)/商業(yè)應(yīng)用場(chǎng)合。AR-L型調(diào)壓器即便在不潔的氣體應(yīng)用中也能提供平滑、安靜的操作，密封的關(guān)閉以及長(zhǎng)壽命工作。它的內(nèi)置式驅(qū)動(dòng)金屬閥芯消除了引導(dǎo)式調(diào)壓器的缺點(diǎn)，并且具有特 殊設(shè)計(jì)的流動(dòng)管道使碎屑偏轉(zhuǎn)，從而保護(hù)閥座免受損壞和腐蝕。
四、產(chǎn)品特點(diǎn)
*靈敏的關(guān)閉特性
*精確的調(diào)壓特性
*可在線維修
*低壓力時(shí)仍有大的流量
*采用內(nèi)置過(guò)濾器裝置
*壓力設(shè)定簡(jiǎn)單
*流量可達(dá)很大
五、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
調(diào)壓發(fā)是自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)獬隹趬毫?，使其穩(wěn)定在某一壓力范圍內(nèi)的降壓設(shè)備。
與某些調(diào)壓閥不同的是，AR-L型調(diào)壓閥的開閉不是靠閥芯和閥之間的移動(dòng)來(lái)控制的，而是由下圖中的主皮膜來(lái)控制。當(dāng)入口壓力等于負(fù)載壓力時(shí)，主皮膜靠自己橡膠本身的彈性力緊貼在閥籠上將調(diào)壓閥關(guān)閉。而負(fù)載壓力是入口壓力通過(guò)工況調(diào)節(jié)閥，在工況調(diào)節(jié)閥的固定節(jié)流孔中被節(jié)流降壓后形成的，如果工況調(diào)節(jié)閥內(nèi)氣體不流動(dòng)，固定節(jié)流孔不會(huì)發(fā)揮作用，這時(shí)負(fù)載壓力等于入口壓力;一旦氣體開始流動(dòng)，這時(shí)將在固定節(jié)流孔 處產(chǎn)生壓降，負(fù)載壓力開始小于入口壓力，入口壓力和負(fù)載壓力之差將推動(dòng)皮膜向上運(yùn)動(dòng)，調(diào)壓閥開始開啟;隨著氣體流速的增加，壓降越來(lái)越大，負(fù)載壓力則越來(lái)越小，皮膜向上運(yùn)動(dòng)越多，調(diào)壓閥的開度也就越大。
當(dāng)下游用氣量增加，出口壓力將減小，這時(shí)指揮器內(nèi)的皮膜將在彈簧力的作用下向下運(yùn)動(dòng)，指揮器內(nèi)的閥口開度增加，導(dǎo)致更多的氣體通過(guò)工況調(diào)節(jié)閥內(nèi)的固定節(jié)流孔進(jìn)入下游，即通過(guò)固定節(jié)流孔的流速將增加，壓損增大，從而導(dǎo)致負(fù)載壓力降低，調(diào)壓閥開度增大，讓更多的氣體進(jìn)入下游，以適應(yīng)用氣量增加的要求，保持下游壓力不變。
六、外形尺寸圖
DN | A mm | B mm | C mm | E mm | J mm | I mm | H mm | |
CL300 | CL600 | |||||||
50 | 267 | 286 | 95 | 282 | 315 | 110 | 157 | 190 |
80 | 317 | 337 | 115 | 425 | 400 | 130 | 200 | 349 |
100 | 368 | 394 | 147 | 435 | 480 | 150 | 240 | 394 |
150 | 473 | 508 | 187 | 442 | 610 | 205 | 305 | 460 |
200 | 568 | 610 | 220 | 460 | 630 | 235 | 315 | 475 |
250 | 708 | 752 | 265 | 485 | 680 | 255 | 340 | 500 |
300 | 775 | 819 | 290 | 505 | 710 | 275 | 355 | 515 |
六、安裝
調(diào)壓閥前管路應(yīng)配置有閥門、過(guò)濾器、緊急切斷閥、壓力表，后管路應(yīng)有壓力表、排氣閥和閥門。
上下游管道中心線高度應(yīng)一致，與調(diào)壓閥進(jìn)出口對(duì)接的法蘭面應(yīng)相互平行。
調(diào)壓閥的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)鈿饬鞣较蛞恢隆?/span>
調(diào)壓閥出口壓力取壓點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)置在調(diào)壓后等徑直管段上，上面不得有三通、彎頭、閥門等，取壓點(diǎn)前直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于其直徑的5倍，后直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于其直徑的3倍。取壓管□應(yīng)焊接在水平出口的上部或豎直出口管的側(cè)面并彎向上方，且孔口應(yīng)圓滑，無(wú)毛刺，不能突出管道內(nèi)壁。
調(diào)壓閥前后管路應(yīng)能支撐調(diào)壓器的重量。調(diào)壓閥上下應(yīng)留有足夠的空間以便維護(hù)、維修及彈簧的取放。
在彈簧設(shè)定不變時(shí)，調(diào)壓閥正裝與倒裝的出口壓力有所不同。調(diào)壓閥宜正裝。
安裝前應(yīng)清理干凈前管路，避免管道內(nèi)焊渣、沙粒、污水等殘留物損壞調(diào)壓閥。
當(dāng)調(diào)壓閥用于快速啟閉的燃燒器時(shí)，調(diào)壓閥后管路應(yīng)有足夠的容積以避免流量快速變化引起調(diào)壓閥出口壓力的變化。
調(diào)壓閥與前后管道法蘭對(duì)接時(shí)，不能強(qiáng)力安裝，調(diào)壓閥進(jìn)出口法蘭密封面應(yīng)清理干凈，法蘭間應(yīng)有密封墊片。安裝完成后，用發(fā)泡劑或其它方法對(duì)所有接頭作氣密性檢查。
七、調(diào)壓閥的使用
1、基本使用方法
(1)調(diào)壓閥通氣運(yùn)行;
(2)切斷閥處于開啟狀態(tài);
(3)稍微開啟調(diào)壓閥后端的出口閥門;
(4)慢慢地稍微打開調(diào)壓器前段的進(jìn)口閥門;
(5)停留片刻直到氣流穩(wěn)定
(6)將調(diào)壓閥前、后的進(jìn)、出口閥門全部打開。
2、調(diào)壓閥出口壓力設(shè)定
調(diào)壓閥出廠時(shí)均按用戶參數(shù)要求設(shè)定其額定出口壓力，若需要調(diào)節(jié)調(diào)壓閥出口壓力，應(yīng)略微開啟調(diào)壓閥出口端閥門，緩慢打開調(diào)壓閥前端進(jìn)口閥門，用扳手慢慢旋動(dòng)指揮器上的調(diào)節(jié)螺桿，使出口壓力達(dá)到要求值（順時(shí)調(diào)節(jié)，出口壓力升高，反時(shí)調(diào)節(jié)，出口壓力降低）。緩慢關(guān)閉出口閥門，檢查此時(shí)壓力表讀數(shù)應(yīng)為調(diào)壓閥的關(guān)閉壓力，緩慢地稍微打開調(diào)壓閥出口閥門，停留片刻直到氣流穩(wěn)定，再將調(diào)壓器前、后閥門打開。
3、調(diào)壓閥關(guān)閉壓力的檢查
緩慢關(guān)閉調(diào)壓閥出口端閥門，并打開壓力表前針型閥開關(guān)。三分鐘后記錄關(guān)閉壓力值，檢查是否在正常范圍內(nèi)。
八、使用與維護(hù)
日常維護(hù) | 定期檢查 |
觀察調(diào)壓器運(yùn)行情況，有無(wú)異常噪音，有無(wú)漏氣聲音，有無(wú)燃?xì)鈿馕叮?/span> | 建議每月進(jìn)行一次定期檢查： 檢查調(diào)壓器有無(wú)外泄漏； |
觀察壓力記錄儀或壓力表檢查調(diào)壓器的進(jìn)出口壓力是否正常； | 檢查調(diào)壓器有無(wú)外力損壞； 檢查調(diào)壓器的出口壓力和關(guān)閉壓力是否正常； |
若調(diào)壓器出口壓力與設(shè)定值不符，可在通氣運(yùn)行時(shí)旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺桿進(jìn)行精確調(diào)整。 | 調(diào)壓器關(guān)閉壓力正常時(shí)無(wú)須對(duì)其進(jìn)行拆修，若關(guān)閉壓力過(guò)高應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修 |
常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除故障 |
調(diào)壓閥設(shè)定出口壓力逐漸降低 | 1、實(shí)際流量超過(guò)設(shè)計(jì)流量 2、調(diào)壓器內(nèi)部雜質(zhì)過(guò)多 | 1、選用適合口徑的調(diào)壓閥 2、清洗調(diào)壓閥 |
調(diào)壓閥出口設(shè)定壓力升高 | 1、膜片溶脹、老化或損壞 2、閥口密封圈溶脹、老化或損壞 | 1、更換新膜片 2、更換溶脹損壞的密封圈 |
調(diào)壓閥震動(dòng) | 1、導(dǎo)流取壓管連接錯(cuò)位 2、流量過(guò)低 | 1、正確連接取壓管 |
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