滾筒干燥機是一種內加熱傳導型轉動連續(xù)干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。

詳細介紹

詳細說明

工作原理：
滾筒干燥機是一種內加熱傳導型轉動連續(xù)干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。

設備流程工藝：

性能特點：
1、熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達70%-80%。
2、操作彈性大，適用性廣?？烧{整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
3、干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運行。
4、干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強。
安裝：
本機安裝系根據總圖布置安裝，地面要平整，蒸氣管進口處要裝壓力表及安全閥，各蒸氣進口法蘭連接牢固。
適應物料：
適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。
維護：
定期檢查旋轉部件轉動靈活性，是否有卡阻現象。鏈輪等部件要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動件　有磨損嚴重現象應及時更換。
電動機、減速機維護詳見電動機、減速機使用維護說明書。
調試：
本機安裝后要*行試運轉實驗
1、點動主電機觀察主滾筒轉向正確。
2、觀察主滾筒及各傳部件轉動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內。
3、啟動電機，主滾筒動運轉平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調整電機轉速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料最終含水量。
4、啟動絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據干燥成品量調整絞龍電機轉速。
技術規(guī)格：

規(guī)格	滾筒尺寸	有效加熱面積m2	干燥能力 kg.H2O/m2.h	蒸汽耗量kg/h	電機功率kw	外形尺寸mm	重量kg
HG-600	Φ600×800	1.12	40-70	100-175	2.2	1700×800×1500	850
HG-700	Φ700×1000	1.65	60-90	150-225	3	2100×1000×1800	1210
HG-800	Φ800×1200	2.26	90-130	225-325	4	2500×1100×1980	1700
HG-1000	Φ1000×1400	3.30	130-190	325-475	5.5	2700×1300×2250	2100
HG-1200	Φ1200×1500	4.24	160-250	400-625	7.5	2800×1500×2450	2650
HG-1400	Φ1400×1600	5.28	210-310	525-775	11	3150×1700×2800	3220
HG-1600	Φ1600×1800	6.79	270-400	675-1000	11	3350×1900×3150	4350
HG-1800	Φ1800×2000	8.48	330-500	825-1250	15	3600×2050×3500	5100
HG-1800A	Φ1800×2500	10.60	420-630	1050-1575	18.5	4100×2050×3500	6150