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大拉桿橫向型補償器由接管與兩個波紋管以及大拉桿等零件構(gòu)成。它能吸收管系任意平面內(nèi)的橫向位移。位移是拉桿上球面螺母繞球米那墊圈轉(zhuǎn)動，同時拉桿還具有承受內(nèi)壓推力能力。

大拉桿橫向型補償器采用一次液壓成型和機械成型技術(shù)，并輔助以計算機優(yōu)化設(shè)計、制造，具有尺寸準(zhǔn)確、表面整潔傷、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、補償量大、無泄漏、耐腐蝕、壽命長，便于安裝、產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點。同時也可根據(jù)用戶工作環(huán)境、條件以及疲勞破壞次數(shù)，為用戶研制其它類型和用途的波紋補償器。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、冶金、電力、給排水、建筑等行業(yè)。

橫向大拉桿膨脹節(jié)產(chǎn)品的各受力結(jié)構(gòu)件的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照 GB/T 12777-1999進(jìn)行設(shè)計與制造，所有波紋管成形用的薄板均為規(guī)格書要求的板材，卷制管坯不存在管坯環(huán)向焊縫，縱向焊縫條數(shù)嚴(yán)格遵守 GB/T 12777-1999、《壓力容器波紋膨脹節(jié)》的規(guī)定，各相鄰縱向焊縫間距不小于 250mm；多層波紋管的各層縱向焊縫應(yīng)沿圓周方向均勻錯開；波紋管管坯的縱向焊縫采用自動氬弧焊施焊；縱焊縫進(jìn)行 99%無損傷檢測；縱向焊縫表面無裂紋、氣孔、咬邊和對口錯邊，凹坑、下榻和余高均不大于壁厚的 10%；波紋管表面應(yīng)沒有裂紋、焊接飛濺物及大于板厚下偏差的劃痕和凹痕等缺陷。
波紋管外觀無大于鋼板厚度負(fù)偏差的凸凹不平，同時修整小于鋼板厚度負(fù)偏差的凸凹不平，使其平滑；波紋管兩端面平行，并與中心線垂直，其垂直度偏差為公稱通徑的 1%，波紋管兩端面的同軸度公差值為公稱通徑的 1%，且小于等于 10 mm

疲勞壽命設(shè)計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平面穩(wěn)定性、周向穩(wěn)定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關(guān)。過低的疲勞壽命將會導(dǎo)致波紋管穩(wěn)定性及耐蝕性能下降。根據(jù)試驗和使用經(jīng)驗，用于供熱工程的波紋管疲勞壽命應(yīng)不小于1000次。

波紋管不能承重，應(yīng)單獨吊裝；除設(shè)計要求預(yù)拉伸或冷緊的預(yù)變形量外，嚴(yán)禁用使波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差；安裝過程不允許焊渣飛濺到波紋管表面和受到其他機械性損傷；波紋管所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常工作。

大多數(shù)波紋管的失效是由外部環(huán)境腐蝕造成的，因此在進(jìn)行補償器的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，可考慮隔絕外部腐蝕介質(zhì)與波紋管的接觸。如對于外向型補償器可在出口端環(huán)與出口管之間增加填料密封裝置，其作用相當(dāng)于套筒補償器，既可抵擋外部腐蝕介質(zhì)的侵入，又給波紋管補償器增加了一道安全屏障，即使波紋管破壞，補償器還可以起到補償作用并避免波紋管失效。

補償器又有金屬補償器和非金屬補償器，根據(jù)介質(zhì)用途不同，還可以分專業(yè)防腐補償器和耐高溫補償器。

1、補償器到貨后，需對以下內(nèi)容進(jìn)行開箱檢查：

文檔資料：需檢查補償器標(biāo)牌、合格證上所列型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)是否與訂貨合同一致，其它所需的附屬技術(shù)文件是否齊全。

外觀檢查：補償器無明顯的劃傷或尖壓痕；補償器內(nèi)部（波谷）應(yīng)無異物；連接端口應(yīng)完好，如法蘭聯(lián)接密封面應(yīng)無貫穿傷痕，涂層無起皮、龜裂、剝落，大拉桿、運輸拉桿及緊固件應(yīng)完整。

2、補償器吊裝及運輸注意事項：

吊裝時應(yīng)使用專用的吊裝工夾具或起重吊耳，嚴(yán)禁使用運輸拉桿作為承力部件。無起重吊耳的小口徑補償器，因其重量輕，可用繩索捆在接管上。

運輸、儲存過程中要防止日曬雨淋、水浸泡、有害氣體腐蝕。

運輸、儲存過程中要防止跌落、碰撞，不要與其它物品堆放在一起，以免碰傷損壞波紋管。

運輸過程中要捆綁牢固，防止竄動及滾動。