一、設(shè)備概述: 本設(shè)備為干法輥壓造粒機(jī)組,是吸收國(guó)外造粒機(jī)新技術(shù)的改進(jìn)型產(chǎn)品。該機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:安裝了帶有機(jī)械震動(dòng)裝置的預(yù)連續(xù)加料器與強(qiáng)制喂料螺旋加料斗相結(jié)合的喂料系統(tǒng) ,保證了喂料的連續(xù)性、充分性與均勻性,這是至關(guān)重要的一步。在成對(duì)軋輥上刻有均布弧槽,有利于物料咬入軋輥,工作時(shí)形成弧槽密封腔(帶),也有利于物料的壓實(shí),降低了機(jī)組成形壓力與主機(jī)負(fù)荷,提高了造粒生產(chǎn)率。
二、主要技術(shù)指標(biāo): 1、 軋輥直徑/寬度:φ360/190mm
2、 軋輥轉(zhuǎn)速:21rpm
3、 強(qiáng)制喂料螺旋加料器:7.5KW電機(jī)變頻調(diào)速
4、 蓄能器預(yù)加壓力:5~8Mpa
5、 允許成型壓力:21Mpa
6、 粉料造粒直徑:20mm
7、 軋片主機(jī)功率:30KW
8、 裝機(jī)容量:39KW
9、 設(shè)備重量:max6T
三、工作原理與機(jī)組結(jié)構(gòu): 1、工作原理: 該機(jī)利用成對(duì)軋輥,彼此留有一定間隙(可調(diào)),兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋
轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定,另一組軋輥軸座滑動(dòng),以助于液壓缸施壓彼此緊靠。
軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的半球槽,兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài),粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強(qiáng)制喂入兩軋輥之間,當(dāng)物料進(jìn)入咬入去后逐漸被軋輥咬入,隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn),物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達(dá)到成型壓力的值,隨后,則壓力逐漸降低,所壓得之團(tuán)塊,因彈性回復(fù)加其軋片自重而脫落軋輥弧槽,形成所需產(chǎn)品。
2、特點(diǎn): 1、 無需任何添加劑,干粉直接制粒。
2、 顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制成品強(qiáng)度。
3、 循環(huán)操作,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
4、 成品產(chǎn)量高。
3、機(jī)組結(jié)構(gòu): 1) 強(qiáng)制喂料螺旋加料器:采用11KW變頻調(diào)速電機(jī)、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成。其作用是進(jìn)一步完成脫氣并進(jìn)行壓力加料。
2) 造粒機(jī):由左右固定軸承座及滑動(dòng)軸承座、四根導(dǎo)柱、合金工具鋼軋輥、一對(duì)傳動(dòng)齒輪、二只液壓缸及泵站以及ZQ650圓柱齒輪減速器與30KW電機(jī)組成軋片主機(jī),并配有變頻器,供用戶調(diào)整轉(zhuǎn)速。
3) 電控柜:由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元件組成。