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斜螺旋濃縮機

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更新時間：2022-06-10 16:59:21瀏覽次數(shù)：2377次

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諸城市千潤機械有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：9條

所在地區(qū)：山東濰坊市

聯(lián)系人：王秀華（銷售經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

斜螺旋濃縮機適用于各種纖維雜質(zhì)的濃縮洗滌，用于廢紙漿的脫水濃縮，可與螺旋擠漿機串聯(lián)使用以達到所需要的處理濃度。具有生產(chǎn)能力大，占地面積小，操作維修方便等優(yōu)點
：王秀華

詳細介紹

別名	濃縮機	用途	斜螺旋濃縮機適用于各種紙漿的濃縮洗滌，用于廢紙漿的脫水濃縮，可與螺旋擠漿機串聯(lián)使用以達到熱分散機所需要的處理濃度。具有生產(chǎn)能力大，占地面積小，操作維修方便等優(yōu)點
型號	1--6	品牌

：王秀華

一、主要用途及工作原理

斜螺旋濃縮機系引進*進技術(shù)并結(jié)合我國制漿特點設(shè)計而成的高效濃縮設(shè)備，用于制漿造紙行業(yè)對各種紙漿的濃縮和洗滌，尤其適用于廢紙漿的脫水濃縮，可與螺旋擠漿機串聯(lián)使用以達到熱分散機所需要的處理濃度。具有生產(chǎn)能力大，脫水效果好，占地面積小，操作維修方便等優(yōu)點。

主要工作原理：低濃漿料由底部進漿口進入濾鼓，在螺旋的推動作用下，由底部向上輸送，水在重力作用下從濾鼓的濾板孔中流入箱體，由濾液出口排出；濃縮后的漿料由設(shè)備上部的出漿口排出。在螺旋葉片后側(cè)裝有清洗刷，隨著螺旋同步旋轉(zhuǎn)，不斷刷洗濾鼓的濾班表面，以保證濾孔暢通。

本系列斜螺旋漿料濃縮機按螺旋列數(shù)分為1列，2列，3列三中型式。

二、主要性能特點

1.設(shè)備脫水主要靠重力，操作簡單方便，操作人員即學(xué)可操作。

2.設(shè)備占地面積小，基礎(chǔ)及管路配制簡單，安裝方便。

3.設(shè)備設(shè)有防堵塞構(gòu)造，不堵漿，可保證設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)。

4.設(shè)備設(shè)有濾板清洗刷，可防止纖維堵塞濾板，大大減少了清洗次數(shù)和清洗水用量。

5.生產(chǎn)能力大，電耗同比情況下少。

6.纖維流失少，白水濃度為01-0.5%。

三、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

型號	ZDN1	ZDN1	ZDN1	ZDN1	ZDN1
生產(chǎn)能力ｔ/ｄ	10-15	20-30	35-45	50-60	60-80
過濾面積㎡	1（1×1）	2（2×1）	3（3×1）	4.5（3×4.5）	6（3×2）
螺旋轉(zhuǎn)速ｒｐｍ	75	75	75	75	75
螺旋直徑㎜	￠230	￠230	￠230	￠280	￠300
進漿濃度 %	2-5
出漿濃度 %	8-15
白水濃度 %	0.1-0.5
進漿口㎜	￠280	￠280	￠280	￠340	250（2個）
出漿口㎜	260×505	260×770	260×1180	275×1500	300×1800
白水出口㎜	￠200	￠200	￠200	￠250	￠250
密封水口㎜	M12×1.25 （I個）	M12×1.25 （2個）	M12×1.25 （3個）	M12×1.5 （3個）	M12×1.5 （3個）
電機型號	BWY18-17	BWY18-17	BWY18-17	BWY22-23	BWY27-23
電機功率 KW	4×1	4×2	4×3	5.5×3	11×3
外形尺寸（長×寬×高）㎜	1830×460×2650	1830×875×2650	1830×1280×2650	2190×1540×3120	2390×1850×3650
設(shè)備重量㎏	980	1600	2300	3000	4000
列數(shù)	1	2	3	3	3

四、主要結(jié)構(gòu)

1. 本設(shè)備主要由進漿管錐體、機座、箱體、濾鼓、螺旋軸、出料件、擺線針輪減速機等組成.進漿管錐體、箱體和濾鼓牢固而精確地安裝在基礎(chǔ)上，螺旋軸在濾鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動。

2. 為了檢查和維修方便，濾鼓采用刨分式結(jié)構(gòu)，濾板由不銹鋼制成。

3. 螺旋的設(shè)計是以防止堵塞和高效濃縮為目的，螺旋軸的上部裝有破碎葉片，以免漿團抱在軸上繼續(xù)向上擁擠引起堵塞和出漿不均勻。

4. 帶輪直接和螺旋軸相連，用三角皮帶與擺線針輪減速機連接，使螺旋軸轉(zhuǎn)動，以達到濃縮的目的。

五、設(shè)備安裝

1.按照基礎(chǔ)圖打好基礎(chǔ)，圖中所標尺寸為二次灌漿后的尺寸，為了維修和拆卸方便，從基礎(chǔ)面起有4700的凈高度，以便使整個螺旋軸豎起而插入到箱體中。

2.基礎(chǔ)經(jīng)養(yǎng)生期后，將整機吊放在預(yù)先置好楔鐵的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整楔鐵，保證設(shè)備的螺旋軸線與水平成60度傾角。向螺栓預(yù)留孔內(nèi)灌漿，至基礎(chǔ)面為止。

3.一次灌漿經(jīng)養(yǎng)期后，檢查螺旋軸線與水平的傾角是否準確，檢查無誤后，緊固地腳螺栓，進行二次灌漿，將基礎(chǔ)與設(shè)備間的間隙填滿。

六、管路配置

1.在設(shè)備進漿口前應(yīng)設(shè)置一只漿位箱，箱中溢流板可以調(diào)節(jié)，以穩(wěn)定進漿壓力和調(diào)節(jié)液位。進漿管上應(yīng)安裝進漿閥，以控制進漿流量，同時，進漿管上部應(yīng)設(shè)置清洗水管及閥門，在白水出口上安裝一白水排出閥，以控制白水流量。

2.在設(shè)備出漿出口處，應(yīng)配置一出料口，用來為螺旋擠漿機均勻輸送濃度后的漿料。

3.在下軸承處，配置密封水管路。

以上所需管路，有工程設(shè)計部門確定。

七、操作使用

1.檢查和清理設(shè)備附屬管中的雜物，各加油點加好油。

2.檢查電機和電機座的連接是否牢固，皮帶是否張緊，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，觀察螺旋軸是否轉(zhuǎn)動靈活，防護罩與皮帶輪是否相碰等。

3.試運轉(zhuǎn)時，關(guān)上進漿閥和白水調(diào)節(jié)閥，打開清水閥，向機內(nèi)注滿清水，再啟動電機，檢查螺旋運行是否正常。

4.生產(chǎn)運行時，先打開進漿閥進漿，則濃縮后的漿料由漿料口排出。

5.如有必要，可打開清洗水閥，調(diào)節(jié)漿料濃度。

6.運行過程中注意軸承潤滑，軸承溫度不得超過60℃。

7.停機時先關(guān)閉進漿閥，等到出漿口沒有漿料排出時，則關(guān)閉白水排出閥，*停機時，需打開清洗水閥，將機器清洗干凈后再停機。

8.若濾鼓內(nèi)濾板形成堵塞，則關(guān)閉進漿閥和清洗水閥，停機維修。