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GM(C)2580 - GM(C)2580數(shù)控龍門鏜銑床

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GM(C)2580 - GM(C)2580數(shù)控龍門鏜銑床

詳細(xì)介紹

GM(C)2580數(shù)控龍門鏜銑床


一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

GM(C)2580數(shù)控龍門鏜銑床為橫梁立柱固定組成龍門框架、工作臺移動式結(jié)構(gòu),工作臺沿床身導(dǎo)軌移動,銑頭拖板沿橫梁導(dǎo)軌左右移動,方滑枕沿銑頭拖板上下移動。X、Y軸導(dǎo)軌采用進(jìn)口重載直線滾動導(dǎo)軌,Z軸采用方滑枕淬火加貼塑滑動導(dǎo)軌。

機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能為:

1、 床身——工作臺

1)床身、工作臺采用高強(qiáng)度鑄鐵材料鑄造。床身采用“米字形"筋板布置,可提高床身的剛度和強(qiáng)度。

2)床身——X軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口重載滾柱直線滾動導(dǎo)軌副,動靜摩擦力變化小,工作臺的靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu);同時(shí)承載能力大,切削抗振性能好,可以改善機(jī)床的特性,提高機(jī)床精度和穩(wěn)定性,延長機(jī)床的使用壽命。

3X軸驅(qū)動,采用交流伺服電機(jī)經(jīng)二級行星齒輪減速器減速后又經(jīng)消隙機(jī)構(gòu)減速雙齒輪驅(qū)動齒條,實(shí)現(xiàn)X 向進(jìn)給;避免了長絲杠因自重而產(chǎn)生撓度變形,從而影響加工精度。

2、橫梁

1)為滿足機(jī)床重負(fù)荷切削,橫梁采用三根滾動導(dǎo)軌和一條滑動導(dǎo)軌,其中兩根滾動導(dǎo)軌和一條滑動導(dǎo)軌用以承載拖板和方滑枕的重量,另外一根滾動導(dǎo)軌用以承載拖板和方滑枕的翻轉(zhuǎn)力矩。使Y軸導(dǎo)軌具備足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,并使Y軸導(dǎo)軌具有足夠長的精度保持性。滾動導(dǎo)軌加滑動導(dǎo)軌具有動靜摩擦力變化小,高速振動小,低速無爬行,銑頭拖板的靈敏度高,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu)的特點(diǎn);同時(shí)承載能力大,切削抗振性能好。

2Y軸采用交流伺服電機(jī)經(jīng)同步帶輪直接帶動滾珠絲杠,以實(shí)現(xiàn)銑頭拖板的橫向運(yùn)動。

3、銑頭拖板和滑枕鏜銑頭

1)滑枕——銑頭拖板導(dǎo)軌副采用滑動導(dǎo)軌副,使其達(dá)到很高的精度保持性及切削抗振性。滑枕截面及長度為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),Z軸導(dǎo)軌副為滑動導(dǎo)軌副,采用導(dǎo)軌淬火加貼塑形式,銑頭拖板對滑枕導(dǎo)軌的包容度長,保證方滑枕在伸出加工時(shí)切削平穩(wěn)。

2) Z軸交流伺服電機(jī)通過同步帶輪驅(qū)動滾珠絲杠副,實(shí)現(xiàn)方滑枕的上下運(yùn)動。

3)銑頭拖板上裝有兩只液壓平衡裝置,用來平衡方滑枕和主變速箱的重量,以減少滾珠絲杠的空載扭矩,減少滾珠絲杠的磨損,保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。Z軸滾珠絲杠與主軸均位于銑頭拖板的中心,不會產(chǎn)生偏重造成受力不均及熱變形移位現(xiàn)象。

4)滑枕和齒輪變速箱采用分離結(jié)構(gòu)。

5) 方滑枕下端可以安裝附件銑頭,通過人工或自動轉(zhuǎn)位,實(shí)現(xiàn)五面加工。

5)滑枕鏜銑頭主軸軸承采用進(jìn)口成組軸承,油脂潤滑,主軸具有高精度、高負(fù)載和低溫升,不但能承受大的功率和大扭矩切削,同時(shí)也具有很高的主軸精度和壽命。主軸前軸承采用恒溫油冷裝置,以減少機(jī)床主軸溫升。主軸中心位于Z軸方滑枕導(dǎo)軌的中心,具有的剛性、穩(wěn)定性。

6) 主軸采用液壓松刀——蝶簧拉緊自動拉刀裝置,拉刀力大。

7)主軸采用合金鋼,通過模塊化設(shè)計(jì),BT50、JT50錐孔采用同一根主軸。主軸、變速箱內(nèi)齒輪和軸通過氮化、滲碳淬火、磨削等工藝,以承受大的切削力并降低噪音。

8)齒輪變速箱通過兩檔機(jī)械變速來達(dá)到較大的變速范圍和扭矩,變速箱內(nèi)齒輪采用圓柱齒輪傳動,傳動軸軸承采用向心推力球軸承并施加預(yù)緊力使主傳動輪系具有非常高的傳動剛度,傳動平穩(wěn)、低噪聲和抗沖擊載荷的能力。

9)方滑枕下端可以安裝附件銑頭,通過人工或自動轉(zhuǎn)位,實(shí)現(xiàn)五面加工。

4、刀庫(GM2580不帶刀庫)

選配中國臺灣刀庫(24、32、40把刀),采用機(jī)械手換刀。機(jī)械庫換刀時(shí)間:刀到刀:4秒。

5、全閉環(huán)位置檢測

機(jī)床X軸的位置檢測配備進(jìn)口公司的精密光柵,分辨率為0.001mm,實(shí)現(xiàn)X軸閉環(huán)控制,保證X軸的位置精度,光柵尺有密封防護(hù)。

6、冷卻系統(tǒng)

1)主軸端部和附件銑頭端部均具有外部工件及刀具冷卻功能。

2)冷卻泵的流量壓力設(shè)計(jì)合理,滿足加工需求。

7、機(jī)床防護(hù)

機(jī)床的床身導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩,橫梁導(dǎo)軌采用彈性皮腔伸縮防護(hù)罩。

8、恒溫油箱

機(jī)床主軸軸承冷卻系統(tǒng)配有恒溫油冷裝置,可根據(jù)不同區(qū)域的氣候調(diào)節(jié)使用,保證機(jī)床的工作精度及各室溫下正常工作。

9、潤滑系統(tǒng)

主軸軸承采用進(jìn)口高速潤滑脂進(jìn)行潤滑;變速箱內(nèi)齒輪及軸承采用稀油潤滑,通過電動泵進(jìn)行自動潤滑;X、Y軸直線滾動導(dǎo)軌、Z軸導(dǎo)軌副及Y、Z軸滾珠絲杠支承軸承采用稀油潤滑,通過集中自動潤滑站進(jìn)行自動間歇潤滑,潤滑油通過接油盤自動回收;X軸齒條采用油脂潤滑。

10、排屑系統(tǒng)

工作臺加工區(qū)域的鐵屑,可通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前的鐵屑提升裝置中,再由前側(cè)的鏈?zhǔn)角行继嵘b置輸送到小車中。

11、機(jī)電一體化

機(jī)床采用了機(jī)電一體化技術(shù),實(shí)現(xiàn)電氣自動化控制。電氣柜、液壓站、油冷機(jī)、潤滑、氣動裝置都安裝在立柱和橫梁上,減少占地面積,機(jī)床操縱臺在機(jī)床的右前方,操作方便。具體體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):

1)傳感器的應(yīng)用----機(jī)床采用了無觸點(diǎn)開關(guān)、行程開關(guān)等傳感器,使其具備多功能、高自動化、高智能、高穩(wěn)定性和可靠性等特點(diǎn),有效地提高加工工件的效率。

2)伺服傳動技術(shù)的應(yīng)用----- FANUCSIEMENS的伺服主軸電機(jī)和3個伺服進(jìn)給電機(jī)控制主傳動和進(jìn)給傳動。

3)選用*的微處理系統(tǒng)--- FANUC 0i MFSIEMENS 828D系統(tǒng)。人性化的操作界面:

a符合安全規(guī)范及智能化的操作面板,使用方便。

b可任意旋轉(zhuǎn)角度位置的操縱機(jī)構(gòu),安全可靠。

c故障警示號,顯示在屏幕上,方便排除故障。

d分離式手持單元,便于操作。

 

GM(C)2580數(shù)控龍門鏜銑床技術(shù)參數(shù)

序號

名稱

單位

參數(shù)

1

工作臺面積

 

2500*8000

2

工作臺承重     

Kg/m2

2000

3

工作臺T型槽(槽寬x槽數(shù))

mm

28*13

4

X行程      

mm

8500

5

Y行程

mm

3300

6

Z行程

mm

1250

7

過龍門寬度      

mm

3200

8

主軸端面與工作臺面距離

mm

200-1450

9

主軸錐孔

ISO 50

10

主電機(jī)功率(連續(xù)/30分)

kW

30/37

FANUC

11

34

SIEMENS

12

主軸轉(zhuǎn)速    

rpm

3000

13

切削進(jìn)給速度   

m/min

5

14

快移速度       

m/min

10

15

刀庫形式

 

機(jī)械手

16

刀柄規(guī)格

 

BT-50

17

機(jī)械庫容量(供選配)

 

24

32

40

18

刀具直徑/相鄰空刀(供選配)

mm

φ105/φ200

φ125/φ250

φ125/φ200

19

刀具長度  

mm

350

20

刀具重量  

Kg

20

21

定位精度(X/Y/Z)

mm

0.05\0.025\0.025

22

重復(fù)定位精度X/Y/Z)

mm

0.04\0.02\0.015

23

外形尺寸 

mm

19300*6260*6935

注:GM2580數(shù)控銑床僅僅是GMC2580立式加工中心配置上少刀庫,其他一致。

 

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