軸流式止回閥概述：貫流式/軸流式止回閥性能要求一、貫流式/軸流式止回閥安裝在單向底部補(bǔ)水管道上，當(dāng)輸水主管路系統(tǒng)因意外停泵、緊急關(guān)閥、緊急開(kāi)閥等造成管路負(fù)壓時(shí)，止回閥閥瓣前后形成壓力差并迅速響應(yīng)變化壓差，自動(dòng)快速打開(kāi)，確保單向管道內(nèi)水體迅速向主管路補(bǔ)充，防止主管路因負(fù)壓而發(fā)生癟管故障等

詳細(xì)介紹

軸流式止回閥概述：

貫流式 /軸流式止回閥性能要求

一、貫流式 / 軸流式止回閥安裝在單向底部補(bǔ)水管道上，當(dāng)輸水主管路系統(tǒng)因意外停泵、緊急關(guān)閥、緊急開(kāi)閥等造成管路負(fù)壓時(shí)，止回閥閥瓣前后形成壓力差并迅速響應(yīng)變化壓差，自動(dòng)快速打開(kāi)，確保單向管道內(nèi)水體迅速向主管路補(bǔ)充，防止主管路因負(fù)壓而發(fā)生癟管故障等。

二、基本參數(shù)

閥門類型	貫流式/軸流式止回閥
閥門直徑	DN15-350	DN15-350
閥門材質(zhì)	不銹鋼全系列材質(zhì)	碳鋼WCB
設(shè)計(jì)壓力	16-40壓力	16-40壓力
彈簧	不銹鋼	不銹鋼
引導(dǎo)架	不銹鋼	WCB

三、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

基本設(shè)計(jì)規(guī)范	ASMEB16.34
基本設(shè)計(jì)規(guī)范	ASME Ⅷ
端面連接型式	ISO7005-1 RF
檢驗(yàn)與試驗(yàn)	API598
	ISO5208
	API6D
油漆	ISO12944-2007

四、材質(zhì)

序號(hào)	部件名稱	材質(zhì)
1	閥體	不銹鋼/GGG40/WCB
2	密封環(huán)	不銹鋼/GGG40/WCB
3	閥瓣	不銹鋼/GGG40/WCB
4	閥軸	不銹鋼/GGG40/WCB
5	軸套	不銹鋼/GGG40/WCB
6	彈簧	不銹鋼
8	D型纏繞墊片	304+石墨
9	螺柱	不銹鋼/GGG40/WCB
10	六角螺母	不銹鋼/GGG40/WCB

五、結(jié)構(gòu)要求

2 軸流式止回閥結(jié)構(gòu)要求

2.1 閥體結(jié)構(gòu)

閥體為整體結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)腔為一軸對(duì)稱流道。流道需經(jīng)過(guò) FLUENT優(yōu)化；閥體的強(qiáng)度和剛度需經(jīng)過(guò)有限元分析；閥體需經(jīng)無(wú)損探傷和 1.5倍額定壓力的強(qiáng)度試驗(yàn) ；閥體無(wú)任何向外泄漏源。閥門應(yīng)通過(guò)浮雕或澆鑄箭頭在閥體上清楚地標(biāo)示出液體的流動(dòng)方向。

2.2 流道結(jié)構(gòu)

過(guò)流通道需根據(jù)實(shí)際工況條件進(jìn)行仿真分析計(jì)算，確定宜的過(guò)流通道形式和面積，確保介質(zhì)在工況條件下閥門全開(kāi)，介質(zhì)在更大負(fù)荷條件下閥門無(wú)噪聲無(wú)振動(dòng)通過(guò)的同時(shí)具備極小的壓降水平。

補(bǔ)水結(jié)束時(shí)在彈簧力和背壓作用下無(wú)撞擊回座，介質(zhì)無(wú)回流；閥芯系統(tǒng)和彈簧設(shè)計(jì)使閥芯動(dòng)作適合現(xiàn)場(chǎng)的工作特性，對(duì)流量參數(shù)的變化作出平穩(wěn)響應(yīng)。

2.3 彈簧結(jié)構(gòu)

彈簧需按一類負(fù)荷設(shè)計(jì) ，材料需選用高性能的不銹鋼 /GGG40/WCB ，疲勞壽命需經(jīng)過(guò)有限元分析和彈簧疲勞試驗(yàn) ,取保設(shè)計(jì)彈簧可受變負(fù)荷作用次數(shù)在 10 6 以上。彈簧的優(yōu)化設(shè)計(jì) 需能使閥瓣快速響應(yīng)流體的變化，并滿足閥門低壓開(kāi)啟。

2.4 支承結(jié)構(gòu)

閥門需采用前后雙支承結(jié)構(gòu) ，能克服閥芯重力作用造成的軸向偏心，保證閥芯平穩(wěn)運(yùn)行。且前后雙支撐均由具備足夠強(qiáng)度、摩擦系數(shù)低的材料制成特殊的支撐結(jié)構(gòu)，確保由閥瓣和閥軸組成的閥芯運(yùn)動(dòng)件具備低摩擦阻力的同時(shí)，保證閥芯和閥座間具有良好的對(duì)中性和穩(wěn)定性。

2.5 閥瓣防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)

為確保閥瓣在開(kāi)啟和關(guān)閉的行程中不會(huì)因流體的沖擊發(fā)生平面旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，需設(shè)計(jì) 的防止閥瓣旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，以避免擾動(dòng)流體的流動(dòng)狀態(tài) 及產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，同時(shí)減少對(duì) 密封面的磨損。

2.6 防卡阻結(jié)構(gòu)

閥門需設(shè)計(jì) 專門的防卡阻措施。

1）通過(guò)有限元優(yōu)化流道，使流道具有自清潔性，介質(zhì)中的泥沙等雜質(zhì)不易在閥體內(nèi)沉積。

2）前后襯套上需設(shè)計(jì)有防塵圈，防塵圈對(duì)閥軸有清潔作用，避免泥沙等雜質(zhì)在閥軸表面附著。防塵圈、整流罩、尾蓋、前后襯套和閥軸構(gòu)成的相對(duì)封閉區(qū)域，避免泥沙等雜質(zhì)進(jìn)入閥軸與軸套之間。

2.7 密封結(jié)構(gòu)

閥門需設(shè)計(jì)活塞式符合密封結(jié)構(gòu)，閥座采用金屬密封為主密封，輔之以軟密封為次級(jí)密封的復(fù)合密封方式，以確保密封的可靠性，確保在低背壓甚至零背壓條件下的零泄漏。

同時(shí) 閥座需具有減震和防射流功能，避免因硬密封軸流式止回閥金屬對(duì)金屬直接碰撞產(chǎn)生火花的現(xiàn)象，延長(zhǎng)閥門使用壽命；

前裝密封環(huán)與閥瓣接觸部位堆焊硬質(zhì)合金，并與閥瓣進(jìn)行對(duì)研，實(shí)現(xiàn)金屬對(duì)金屬連續(xù)閥座密封，保證較好的耐沖蝕性。

2.8 防松防脫落結(jié)構(gòu)

閥門內(nèi)部零件的連接需采用成熟可靠的防松防脫落結(jié)構(gòu)，確保閥內(nèi)件不會(huì)因長(zhǎng)時(shí)使用而松動(dòng)脫落損壞旋轉(zhuǎn)設(shè)備。

六、工藝要求

1 材料選用

閥門及其部件制造中所用的材料應(yīng)該是新的、優(yōu)質(zhì)的、無(wú)缺陷的和無(wú)損傷的，質(zhì)地應(yīng)十分堅(jiān)固，并且具備所有可互換的相關(guān)零件。其種類、成份、物理性能應(yīng)按照更好的工程實(shí)踐，并適合設(shè)備及部件的用途。閥門材料的設(shè)計(jì)、制造等應(yīng)考慮到所有可能出現(xiàn)的偏差，包括壓力劇增和熱沖擊等。所有不銹鋼，鑄鋼和鑄鐵件應(yīng)無(wú)夾渣和裂紋等缺陷，表面要清理干凈。材質(zhì)應(yīng)符合上述要求。

2 無(wú)損探傷

無(wú)損探傷應(yīng)按照 ASTM標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)部分進(jìn)行，無(wú)損探傷檢查用于主要部件上，主要部件在最后表面加工和精加工后，還應(yīng)作全部表面檢查。

1）焊縫檢查

主要部件焊縫應(yīng)全部作無(wú)損探傷檢查并提供檢查報(bào)告。

2）鍛件檢查

主軸鍛件和主軸聯(lián)接螺栓等鍛件均應(yīng)參照 ASTM等適用的無(wú)損探傷方法進(jìn)行檢查，以確定它們的完好程度。鍛件結(jié)構(gòu)應(yīng)是均質(zhì)的，不允許存在白點(diǎn)、裂紋、縮孔和不能清除的非金屬雜質(zhì)。

3 機(jī)械加工

需要消除內(nèi)應(yīng)力的部件應(yīng)在消除應(yīng)力以后進(jìn)行機(jī)械加工，對(duì)于所有配合的機(jī)械公差要適應(yīng)各部件的工作要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

4 焊接

4.1 焊接工作應(yīng)盡量采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)電弧焊。對(duì)于需要消除內(nèi)應(yīng)力的機(jī)械加工件，應(yīng)在消除內(nèi)應(yīng)力后再進(jìn)行精加工。在制造廠焊接的主要零件，不允許采用局部消除內(nèi)應(yīng)力的方法。

4.2 焊接壓力容器部件的焊接方法、工藝及焊接工應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，焊工必須通過(guò)考試取得合格證。

4.3 焊接件接縫坡口應(yīng)設(shè)計(jì)合理，坡口表面應(yīng)平整，無(wú)缺陷、油污及其他雜物。所有焊接質(zhì)量必須符合焊接標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)程的要求。

5 表面處理

閥門應(yīng)首*行噴砂清理待噴涂表面，表面采用環(huán)氧富鋅底漆、云鐵中間漆和氟碳防腐涂料（或聚氨酯涂料）面漆進(jìn)行防腐。涂裝結(jié)構(gòu)和涂層厚度為環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚 ≥60μm），環(huán)氧云鐵防銹漆（干膜厚≥80μm），氟碳面漆（或聚氨酯涂料）（干膜厚≥60μm），涂層干膜總厚度大于200μm。

6 檢驗(yàn)與試驗(yàn)

6.1 應(yīng)對(duì)主要部件的材料的化學(xué)成份進(jìn)行化驗(yàn)，對(duì)材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彎曲及延伸率等進(jìn)行材料測(cè)試，需符合適用規(guī)范。

6.2 應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理等對(duì)閥門進(jìn)行出廠前性能驗(yàn)收，以保證設(shè)備滿足使用要求。具體試驗(yàn)如下：

1）殼體強(qiáng)度試驗(yàn)

2）低壓密封試驗(yàn)

3）高壓密封試驗(yàn)

4）空載動(dòng)作性能試驗(yàn)

七、壽命要求

軸流式止回閥的壽命保證至少為 10年。

關(guān)鍵詞：軸流式止回閥止回閥防腐涂料

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