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PLG系列盤式干燥機

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更新時間：2023-09-12 07:10:50瀏覽次數(shù)：162次

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常州九黎干燥科技有限公司

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產品簡介

概述 : 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。

詳細介紹

原理

　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

應用

干燥熱解燃燒冷卻反應升華

(一)有機化工產品

(二)無機化工產品

(三)醫(yī)藥、食品

(四)飼料、肥料

特點

(一)調控容易、適用性強

1、通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到。

2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

3、物料的停留時間可以精確調整。

4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合。

(二)操作簡單、容易

1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。

2、停止進料后，傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低

1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1、常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

2、密閉型：配務溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

技術特性

（一）干燥盤

1、設計壓力：一般為0.4MPa,可達1.6MPa.

2、使用壓力：一般≤0.4MPa, 可達 1.6MPa.

3、加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度100℃時用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱， 150℃～320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。

（二）物料傳送系統(tǒng)

1. 主軸轉速：1～10轉/分，電磁或變頻無級調速。

2. 耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

3. 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

4. 碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

（三）殼體

有常壓、密閉、真空三種型式

1. 常壓型：圓筒或八棱柱形,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。

2. 密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

3. 真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質進出口主管道在殼體內。

（四）空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

技術參數(shù)

規(guī)格 spec	外徑 mm diamter	高度mm high	干燥面積㎡ area of dry	功率Kw power
1200/4	1850	2608	3.3	1.1
1200/6		3028	4.9	1.1
1200/8		3448	6.6	1.5
1200/10		3868	8.2
1200/12		4288	9.9
1500/6	2100	3022	8.0	2.2
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	2900	3262	18.5
2200/8		3682	24.6
2200/10		4102	30.8
2200/12		4522	36.9	4
2200/14		4942	43.1	4
2200/16		5362	49.3	5.5
2200/18		5782	55.4
2200/20		6202	61.6
2200/22		6622	67.7	7.5
2200/24		7042	73.9
2200/26		7462	80.0
3000/8	3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168
3000/30		10650	180