噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化的一種機器。
　　
　　由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，消除工件殘余應力和提高基材表面硬度的作用。
　　
　　對于壓入式干噴砂機我們重點介紹壓入式噴砂工作單元，即由壓力罐和噴槍組成的基本工作單元。
　　
　　1．噴砂機一般組成
　　
　　一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統(tǒng)組成，即壓力罐、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
　　
　　2．壓入式干噴砂機的工作原理
　　
　　壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。
　　
　　環(huán)保型噴砂機的六大系統(tǒng)特性
　　
　　1.排放標準
　　
　　目前國家二級工業(yè)排放標準是60立方毫克。環(huán)保型噴砂機的排放是55立方毫克。以前的噴砂機是100立方毫克。
　　
　　2.穩(wěn)定性
　　
　　環(huán)保型噴砂機穩(wěn)定性在以前的噴砂機也有所提高，現(xiàn)在的環(huán)保型噴砂機維修率在保修期間基本在1%。
　　
　　3.除塵系統(tǒng)
　　
　　除塵系統(tǒng)的效果好壞取決于除塵器的濾芯。環(huán)保型噴砂機除塵濾芯目前采用*的唐納森除塵濾芯。如采用布袋除塵側(cè)采用經(jīng)過納米技術處理過的布袋作為除塵材質(zhì)。
　　
　　4.分離系統(tǒng)
　　
　　環(huán)保型噴砂機在以前的旋風分離有新的提高，以前噴砂機的一般分離效果在80%左右。而環(huán)保型噴砂機分離效果將近達到99%.
　　
　　5.節(jié)能
　　
　　在節(jié)能方面環(huán)保型噴砂機也有大的提升，現(xiàn)在環(huán)保型噴砂機每分鐘每支槍的消耗氣源為每分鐘0.8立方流量。以前的噴砂機的是每分鐘每支槍的消耗氣源為每分鐘1立方流量。
　　
　　6.密封系統(tǒng)
　　
　　環(huán)保型噴砂機在密封效果也有大大的提高，以前的噴砂機一般都是利用一些壓條，膠條來提高噴砂設備的一些門縫的密封性。環(huán)保型噴砂機現(xiàn)在利用一種進口的膠皮來增加密封性，膠片的密封性是膠條的5倍。
　　
　　與其他的砂處理設備不一樣，噴砂機是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力，噴射到工件表面的一種砂處理設備。根據(jù)噴砂機的特點，噴砂機適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預處理工序、強化光飾零件表面，噴砂機特別適合于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。
　　
　　噴砂機的特點是設有進氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂壓力。在壓縮空氣進口裝有過濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。
　　
　　噴砂機配備自動分離和自動除塵系統(tǒng)，使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風分離器中進行分離，將噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵、銹質(zhì)、氧化皮等雜質(zhì)從好的砂料中分離出來。噴砂機的特點能使噴砂機繼續(xù)使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環(huán)使用，大的氧化皮等雜質(zhì)被分離器下部的隔網(wǎng)攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進行處理，灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。
　　
　　噴砂機是現(xiàn)代效率zui高，投資較少的一種高性價比的鑄造清理設備，噴砂機通常用于，易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機操作規(guī)程直接關系著能否安全生產(chǎn)。
　　
　　噴砂機安全操作規(guī)程：
　　
　　1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。
　　
　　2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。
　　
　　3、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。
　　
　　4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。
　　
　　5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。
　　
　　6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應停機進行。
　　
　　7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。
　　
　　8、工作完后，噴砂機通風除塵設備應繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。
　　
　　9、發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。
　　
　　噴砂設備已廣泛地應用于機械制造、儀器儀表、科研、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。噴砂設備作為一種常規(guī)的砂處理設備經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善，具有*的加工機理和廣泛的加工、應用范圍，噴砂設備在當今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞，
　　
　　噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。
　　
　　2.噴砂設備用于工件表面涂覆前的預處理
　　
　　噴砂設備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
　　
　　3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能
　　
　　噴砂設備可以改變工件表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
　　
　　4.噴砂設備用于工件表面的光飾加工
　　
　　噴砂設備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的,設備優(yōu)點
　　
　　1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；
　　
　　2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應；
　　
　　3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；
　　
　　4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；
　　
　　5.能耗低，費用省；
　　
　　6.噴砂設備*，省去了環(huán)境治理費用。的應用：
　　
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　　噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。
　　
　?。ǘ╄T鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光
　　
　　噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。
　　
　　噴砂清理能使工件露出均勻*的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。
　　
　?。ㄈC加工件毛刺清理與表面美化
　　
　　噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且吉川噴砂機噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
　　
　?。ㄋ模└纳屏慵臋C械性能
　　
　　機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。
　　
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　　1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。
　　
　　2、使工件達到光滑又不反光要求。
　　
　　對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。
　　
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　　通過砂丸敲擊工件表面，消除應力，增加工件表面強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理。http://www.kytsldc.cn/st6871/index.html