一、安裝 1、在泵的進(jìn)出口管路上必須安裝節(jié)流閥。管路做耐壓試驗(yàn)和沖洗時(shí)，泵及附件應(yīng)避免承受這些壓力。 2、進(jìn)、出管線的公稱(chēng)內(nèi)徑應(yīng)該與泵的公稱(chēng)內(nèi)徑相適應(yīng)，進(jìn)口管線和彎頭要盡量短，否則管道損失過(guò)大，造成吸入真空過(guò)高，影響泵的正常運(yùn)行。 3、所有管道、閘閥在泵安裝前應(yīng)沖洗干凈，安裝過(guò)程中的雜物（焊渣等）必須清除干凈，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p害泵內(nèi)零部件。必須在進(jìn)油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網(wǎng)孔大小，可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定（濾網(wǎng)網(wǎng)眼1毫米），過(guò)濾面積一般不得小于進(jìn)油管截面積的20倍。 4、底座必須平穩(wěn)地安裝在基礎(chǔ)上，并避免地腳螺栓的松動(dòng)。 5、為了避免機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生較大的噪音，振動(dòng)和軸承、聯(lián)軸器的磨損，聯(lián)軸器的同心度必須保證，水平及垂直兩個(gè)方向一般控制在 0.1~0.2(毫米)范圍內(nèi)。 二、啟動(dòng) 1、泵允許短時(shí)間干運(yùn)轉(zhuǎn)；泵不能無(wú)液起動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間無(wú)液起動(dòng)會(huì)損壞泵內(nèi)零件；啟動(dòng)泵或再次使用長(zhǎng)期封存的泵，應(yīng)注入所輸液體，這樣利于泵的啟動(dòng)。 2、啟動(dòng)泵之前，將吸入和排除閥全部打開(kāi)。4.3 啟動(dòng)電機(jī)片刻，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向。 三、運(yùn)行操作及維護(hù)： 1、在初始啟動(dòng)過(guò)程中，填料密封（特別是聚四氟乙烯）允許較大的起始泄漏量，在初始起動(dòng)過(guò)程的15分鐘1/8轉(zhuǎn)，調(diào)整到泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應(yīng)馬上松開(kāi)螺母，重復(fù)以上過(guò)程。 2、泵長(zhǎng)期停止的情況下，應(yīng)放掉泵內(nèi)積液，對(duì)于易沉淀的介質(zhì)，在泵停用時(shí)必須清洗泵和管道，防止堵塞管道，避免再次啟動(dòng)時(shí)過(guò)載。 3、如果次啟動(dòng)后，泵不輸送，應(yīng)立刻斷路。排除故障后，再重新啟動(dòng)，如果泵仍然不輸送，則必須重新檢查泵及相關(guān)管路。 4、 每次間隔500小時(shí)，需換油一次。向泵的齒輪箱內(nèi)注入工業(yè)齒輪油，至油標(biāo)中線位置。通過(guò)油杯向前軸承座內(nèi)注入潤(rùn)滑脂。 5、 在運(yùn)行過(guò)程中，如果發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車(chē)，檢查原因，排除故障。 | 會(huì)員1.png)
