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在供熱機組甩負荷或鄰機并聯(lián)供氣系統(tǒng)中，由于閥門關閉不嚴或關閉時間不夠快，大量的蒸汽倒流入汽機，造成汽機超速，而部分常規(guī)的汽機管道系統(tǒng)中僅設置電動蝶閥和止回閥，在這種配置中，電動蝶閥僅能作為隔斷汽源使用，止回閥的快速關閉時間一般大于1秒，一旦止回閥出現(xiàn)故障，將不能有效的防止汽輪機尾部蒸汽和冷凝水倒灌，造成汽輪機超速事故或汽輪機葉片等管路設備的損壞。為此，需在系統(tǒng)中靠近主機抽汽點處再設置一臺液控快速關閉蝶閥，詳見安裝位置示意圖。
用途安裝在汽輪機抽汽管路系統(tǒng)、高爐煤氣余壓發(fā)電裝置（T R T）進氣管路系統(tǒng)等高安全等級系統(tǒng)，作緊急切斷閥用；在系統(tǒng)出現(xiàn)緊急工況時，快速關閉閥門，實現(xiàn)管路系統(tǒng)的可靠截至，有效防止汽機尾部蒸汽和冷凝水倒灌或切斷煤氣管路，保護機組安全。特點本產(chǎn)品主要由閥體、蝶板、閥軸、傳動裝置、液壓系統(tǒng)和電器控制部分等組成。

1、閥體和蝶板采用鑄造成型，強度好，剛性高；蝶板采用流線型結(jié)構(gòu)，流阻小，過流面積大；

2、閥軸采用整軸型式，用楔銷與蝶板聯(lián)結(jié)，牢固可靠；

3、軸端密封采用自緊式密封和可調(diào)式密封相結(jié)合，密封效果好；

4、軸承采用無鉛型無給油自潤滑軸承，具有承載能力強，耐磨性好，摩擦阻力小等特點；

5、主密封型式采用三維偏心結(jié)構(gòu)金屬硬密封，即不銹鋼-不銹鋼。充分利用凸輪效應，閥門關閉時越關越緊，密封性能可靠；閥門打開或關閉時密封副瞬時脫離或瞬時接觸，密封面間摩擦行程短，磨損小，密封面使用壽命長；在高溫工況下，浮動的密封環(huán)在蝶板上可隨蝶板的推力適當自動調(diào)整自身的位置，補償密封副在高溫下產(chǎn)生的熱變形、熱膨脹等引起的不利因素，使得閥門在高溫下仍能正常工作；

6、閥門關閉至zui后3°時設有緩沖裝置，有效減少關閥慣性對閥門密封面的沖擊，延長閥門的使用壽命；

7、閥門關閉方式：蓄能罐式；也可為用戶設計其他關閉方式；

8、具有完善的液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，既可就地操作也可遠距離操作；電器控制采用P L C控制方式，線路簡單，可靠性高，通訊接口齊全，具有較完善的人機通訊功能和故障自我診斷功能；通過電氣控制柜可以就地操作也可以遠距離操作，簡便的實現(xiàn)機組與快速關閉蝶閥間的聯(lián)鎖程序控制及微機集中控制；亦可采用繼電器控制方式；

9、閥門部分在管線上可立式安裝也可臥式安裝；液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求與閥門本體一體安裝或分離安裝。主要性能參數(shù)
      公稱壓力    0.25    0.6    1.0    1.6    2.5    MPa
      試驗壓力    密封試驗    0.275    0.66    1.1    1.76    2.75
      強度試驗    0.375    0.9    1.5    2.4    3.75
       氣密封試驗    0.6    0.6    0.6    0.6    0.6
       適用介質(zhì)    水、蒸汽、氣體、油品等
介質(zhì)溫度    灰鑄鐵-10～200℃、球墨鑄鐵-30～300℃  碳鋼-29～425℃、不銹鋼-29～600℃
關閥參數(shù)    公稱直徑mm    200～600    700～1000    1200～1600
    公稱壓力MPa    ≤1.0    1.6～2.5    ≤1.0    1.6～2.5    0.25～2.5
    關閥時間（S）    0.25～0.5    0.3～0.8    1    1.5    1～2
主要零件材料
零件名稱    材料    零件名稱    材料
閥體    灰鑄鐵、球墨鑄鐵、  碳鋼、不銹鋼    閥體密封圈    不銹鋼
蝶板    球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼    蝶板密封圈    不銹鋼
閥軸    不銹鋼    軸承    無給油自潤滑