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鈦材耙式干燥機(jī)

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更新時間：2023-12-09 07:11:47瀏覽次數(shù)：205次

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常州市力群閃蒸干燥設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

我公司克服種種困難，對鈦材耙式干燥機(jī)的制造，積累的大量成功經(jīng)驗(yàn)。鈦材因其良好的工藝性能，密度較小，強(qiáng)度大，還非常具有耐腐蝕性，廣受用戶歡迎，但也因其的材料特性，將其制造成用戶需要的設(shè)備，對機(jī)械加工要求非常高。1、卷板制作鈦材的性能特點(diǎn)，鈦材板在制作卷板…

詳細(xì)介紹

我公司克服種種困難，對鈦材耙式干燥機(jī)的制造，積累的大量成功經(jīng)驗(yàn)。鈦材因其良好的工藝性能，密度較小，強(qiáng)度大，還非常具有耐腐蝕性，廣受用戶歡迎，但也因其的材料特性，將其制造成用戶需要的設(shè)備，對機(jī)械加工要求非常高。

1、卷板制作：鈦材的性能特點(diǎn)，鈦材板在制作卷板時它的彈回量比一般的金屬材料要大，所以焊接時比較困難，在卷板時使用鍍鋅的鐵皮來裹住抬板，這樣可防止鑄材板在制作卷板時聘缺陷。
2、焊接技術(shù)及期檢測：鈦的熔點(diǎn)高、比熱容大、且熱導(dǎo)性能差，所以進(jìn)行鈦材焊接的工作就比較麻煩。在焊接的時候，鈦又容易跟空氣中多種元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，很容易在焊接時出現(xiàn)裂紋。為確保焊接質(zhì)量，在焊接前一定要半表面清理干凈，在過程中更要進(jìn)行安全檢測以及保護(hù)措施。

鈦材耙式干燥機(jī)的使用

被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走，該機(jī)可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動，達(dá)到干燥目的。

如果按先升溫加熱再抽真空的步伐操縱，加熱的氛圍被真空泵抽出去的時分，熱量肯定會被帶到真空泵上去，然后導(dǎo)致真空泵溫升過高，有大概使真空泵功率低落。工件放入真空干燥機(jī)里抽真空是為了抽去工件質(zhì)猜中可以大概抽去的氣體身分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會脹大。由于真空箱的密封性非常好，脹大氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有大概使視察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛伏的危害。按先抽真空再升溫加熱的步伐操縱，就可以大概防備這種危害。

正確的運(yùn)用要領(lǐng)應(yīng)該先抽真空再升溫加熱。待到達(dá)了分外溫度后如發(fā)明真空度有所低落時再適當(dāng)加抽一下。如許做關(guān)于延伸真空干燥機(jī)的運(yùn)用壽命是有利的。加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表，真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升了真空壓力表規(guī)矩的運(yùn)用溫度范圍，就大概使真空壓力表產(chǎn)生示值不對。因而，依據(jù)以上條件講授，如許才會非常好的運(yùn)用反轉(zhuǎn)真空耙式干燥機(jī)。

鈦材耙式干燥機(jī)圖片

鈦材耙式干燥機(jī)制作完畢

鈦材導(dǎo)流板

單端面機(jī)械密封

使用中的真空耙式干燥機(jī)

鈦材耙式干燥機(jī)主軸

現(xiàn)場安裝中全套真空耙式干燥機(jī)

鈦材耙式干燥機(jī)工作原理

采用夾層與內(nèi) 攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。被干燥物料有漿狀、粒狀、膏狀、粉狀或纖維狀，并在固體醇納的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻。

鈦材耙式干燥機(jī)的特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠。
適用性強(qiáng)，應(yīng)用較廣，干燥速度快：由于耙式干燥機(jī)利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易爆、易氧化、膏狀物料。
產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過程中耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪抖均勻，避免了物料過熱，濕份也容易逸出。
蒸汽耗量小。
易于操作，可回收揮發(fā)氣體，環(huán)境的污染小。
產(chǎn)品粒度細(xì)，不需要粉碎操作程序。