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江蘇喆晟環(huán)保工程有限公司
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抗生素菌渣污泥漿葉干燥機

參   考   價: 80000

訂  貨  量: ≥1 套

具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號KJG型

品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地常州市

更新時間:2023-04-25 00:04:45瀏覽次數(shù):275次

聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線
操作方式 連續(xù)式 干燥介質(zhì)移動 其他
干燥能力 加工定制
加熱方式 傳導式 類型 臥式
適用物料 多種可用 應用領域 各類污泥,制藥,化工,固廢處置
作用種類 循環(huán)式
KJG系列抗生素菌渣污泥漿葉干燥機,一次90%的水分含量,干燥的材料到成品的努力。易結(jié)團結(jié)塊的污泥干燥過程中的特點,改變的模塊化自動清洗裝置,烘干機一般單信道板的結(jié)構,使用單聲道機不僅極大地擴展了應用范圍干所有類型的污泥,還可以干燥各種高粘度物料。

江蘇喆晟環(huán)保工程有限公司專注于在固廢處理:城市污水污泥、印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥、熱電污泥、造紙污泥、皮革污泥、化工污泥、藥渣、豆渣、酒糟等(工業(yè)廢渣)而設計的污泥干燥機。污泥干燥機可以一次性將水份含有50%~85%的物料,烘干至客戶要求的終水份。

公司多年來一直致力于干燥設備行業(yè)的研制、生產(chǎn)和經(jīng)營?,F(xiàn)已集多年的干燥技術與經(jīng)驗為一體。只有在所涉及的領域內(nèi)做得更好,才能不辜負你們的信任和友誼,與新老用戶共創(chuàng)良好業(yè)績。

抗生素菌渣污泥漿葉干燥機——工程概述

根據(jù)多年累積的經(jīng)驗和借鑒干燥技術,我司針對制藥菌渣污泥的特性,不斷修改和完善技術工藝,并對槳葉干燥機的結(jié)構進行了多次改進,較好解決了抗生素藥渣污泥預處理的輸送、干化和尾氣處理環(huán)節(jié)存在的技術難點,通過客戶的實際生產(chǎn)證明,該干燥系統(tǒng)能良好滿足用戶需求。

該系統(tǒng)包含加熱系統(tǒng)、進出料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)。

抗生素菌渣污泥漿葉干燥機——結(jié)構原理

空心槳葉污泥干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的w形殼體、機座、傳動部件及旋轉(zhuǎn)接頭組成,污泥的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行,有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環(huán)境污染。

干燥機以蒸汽,熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),軸端裝有熱介質(zhì)導入導出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路,分別進人干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔,將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥。被干燥的污泥由污泥泵定量地連續(xù)送入十燥機的加料口,污泥進入器身后,通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時,污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后,十燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

污泥槳葉干燥機工藝介紹

污水處理系統(tǒng)排泥→污泥均質(zhì)池→帶式濃縮→空心槳葉干燥機出泥

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槳葉干燥機優(yōu)勢體現(xiàn)

1、結(jié)構緊湊
干燥機主要的傳熱部件是楔形的槳葉,槳葉密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上,因此單位體積設備的傳熱面大,設備結(jié)構緊湊,占地面積小。 ?2、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好
由于槳葉結(jié)構特殊,物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛,在靠近傳熱面處的顆粒或細粉攪拌非常劇烈,傳熱系數(shù)很高,因此強化了干燥。             3、槳葉軸可相互嚙合,具有自清理作用,可防止物料粘壁槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面,因此當物料與斜面接觸時,隨著葉片的旋轉(zhuǎn),顆粒很快就從斜面滑開,使傳熱表面不斷更新,強化了傳熱。另外,由于兩軸槳葉反向交錯旋轉(zhuǎn)時,交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距^近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離^遠時)攪拌功能,具有自清理作用,因此對黏性較高的膏狀物料也能適用。

4、適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥
由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌,能夠?qū)︷ざ群艽蟮?、高濕度的材料進行干燥。它的結(jié)構設計避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來的過熱或變質(zhì)。 ??
5、能耗低,操作費用小      
設備結(jié)構緊湊,干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱,干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失,熱量利用率可達80%~90%。??
6、粉塵夾帶小、省去部分輔助設備
設備所需要的熱量依靠熱風來加熱,只須滿足在干燥操作溫度條件下,干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。熱風用量少,干燥器內(nèi)氣體流動速低,被熱風挾帶出的粉塵少,干燥后系統(tǒng)的粉塵回收方便,氣體加熱器,鼓風機等規(guī)模都可縮小,節(jié)省設備投資。??
7、設備操作彈性大,運行平穩(wěn)可靠
干燥器內(nèi)設溢流堰,調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量??梢允垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達筒體容積的80%~90%,增加物料的停留時間,以適應難干燥物料要求。還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。

適用物料

1、無機化工行業(yè):硝酸鈣、硫酸鈣、造紙鈣、碳酸鈣、碳黑、鐵黑、鐵紅、純堿、純堿等;

2、有機化工行業(yè):染料、工業(yè)塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、高低密度聚乙烯、聚丙烯等;

3、冶煉行業(yè):鎳精礦粉、硫精礦粉、焦油脫酚等;

4、食品、醫(yī)療行業(yè):淀粉、藥品、食鹽、蛋白等;

5、其他:污泥、廢渣、雞飼料、酒糟等;










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