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陶瓷廠燒輥道窯廢氣余熱發(fā)電

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陶瓷生產(chǎn)的窯爐有連續(xù)式的（隧道窯）也有間隙式的（倒焰窯），不管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都比較低

詳細(xì)介紹

陶瓷生產(chǎn)的窯爐有連續(xù)式的（隧道窯）也有間隙式的（倒焰窯），不管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外，重要的一點(diǎn)是排煙損失。

燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關(guān)鍵。國內(nèi)隧道窯排煙溫度一般在200～300℃，也有高達(dá)400℃，個(gè)別倒焰窯的排煙溫度可高達(dá)560℃。一方面窯爐排煙帶走大量余熱，另一方面為了干燥坯件，一些工廠又另外建造窯爐或鍋爐產(chǎn)生熱風(fēng)和蒸汽以滿足烘干坯件的要求。

為了節(jié)能增效，降低生產(chǎn)成本，應(yīng)對(duì)能源危機(jī)，提高陶瓷企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，近年來我司工程技術(shù)人員和相關(guān)科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)聯(lián)手，將目光投向水泥窯、燒輥道窯、玻璃爐窯等余熱發(fā)電暨煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域。

我司技術(shù)人員利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣余熱資源，通過建設(shè)余熱發(fā)電站進(jìn)行熱能回收，進(jìn)而將其轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嶋娔?，可提高燃料總利用?0%～25%。

我司技術(shù)人員在通過余熱發(fā)電站后排出的余熱煙氣，再次回收，采用換熱器回收煙氣中的余熱，加熱燒輥道窯的助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)空氣，使助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度上升到130度左右，使工藝生產(chǎn)煤氣用量可以取得較好的節(jié)能效果。

關(guān)鍵詞：余熱發(fā)電換熱器

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