玻璃鋼酸霧廢氣凈化塔：

酸霧廢氣治理技術(shù)是一種新興的技術(shù)，其原理是利用化學(xué)反應(yīng)吸收法來去除廢氣的酸性物質(zhì)。該采用一種新型的吸附劑-活性炭作為載體，在常溫下對有機氣體進行催化氧化和分解，使有害的酸性氣體被吸附在活性炭表面形成穩(wěn)定的保護層而除去。活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它的微孔發(fā)達、比表面積大、吸附能力強；而且具有化學(xué)惰性、熱穩(wěn)定性高以及機械強度好等優(yōu)點。所以它不僅能夠有效地吸附各種有毒有害的有機氣體分子（如：甲醛、、甲苯等），而且還能夠?qū)⒁恍O性有機物或無機物牢固地固定在炭表面上起到催化劑的作用；另外由于活性炭的多孔結(jié)構(gòu)使其還具有較大的表面積和良好的氣密性能從而使得其在脫臭過程中不會產(chǎn)生二次污染現(xiàn)象發(fā)生。因此可以說利用活性碳來凈化空氣是當(dāng)前較為理想的除臭方法之一。

酸霧廢氣凈化塔的原理是將廢氣中蘊含的腐蝕性污染物分離出來，以達到凈化氣體的目的。將酸霧廢氣收集后，送入酸霧廢氣凈化塔，在洗滌過程中利用酸霧廢氣與液體的接觸，將酸霧廢氣中的腐蝕性污染物溶于水中，再將清潔氣體與酸霧廢氣分解開來，達到酸霧廢氣凈化的目的。液體從塔頂向下以霧狀噴灑，使得氣液接觸面積增大，酸霧廢氣自下而上，充分接觸后，水汽經(jīng)過填料層自行分離流入塔底。

酸霧廢氣凈化塔的設(shè)計原理如下：

1、流速：酸霧廢氣凈化塔設(shè)計時空塔流速度越小對吸收效率越有利，一般為0.8~2m/s。

2、旋流層：噴淋塔的旋流層厚度一般小于0.4m/單層。

3、液氣比：為0.5~0.7L/m3；

4、吸收液：一般要求濃度在8%-15%。

5、噴淋層：一般根據(jù)管徑截面積大小來布置噴嘴數(shù)量，單個噴嘴的截面積乘以噴嘴個數(shù)小于水管截面積的2/3即可。 

玻璃鋼酸霧廢氣凈化塔：

玻璃鋼吸收塔廠家供應(yīng)，旋轉(zhuǎn)式的噴淋脫硫塔。其頂部是沒有煙氣出口的并且中部也是沒有煙氣進口的。這樣的脫硫塔內(nèi)是自上而下依序分成除霧段、噴淋段和循環(huán)段，除霧段設(shè)在煙氣出口下方;且噴淋段設(shè)在煙氣進口的上方。該噴淋脫硫塔設(shè)備包括三級噴淋裝置，第一級為渦流式噴嘴，第二、三級為普通噴嘴;循環(huán)段設(shè)在煙氣進口的下方，循環(huán)池內(nèi)吸收循環(huán)液與液氨混合，循環(huán)液出口設(shè)在循環(huán)池的中上部;循環(huán)液出口外接循環(huán)泵，通過管道與三級噴淋裝置聯(lián)通;凈化后的煙氣通入煙氣換熱器，與未脫硫的煙氣進行換熱。

當(dāng)含有硫酸、鹽酸、硝酸的化工生產(chǎn)中產(chǎn)生含二氧化硫氣體時，通過管道引入本設(shè)備后經(jīng)噴淋裝置與液體吸收中和反應(yīng)生成氫氧化鈉溶液，再進入填料層進行吸附。當(dāng)含有硫化氫氣體的化工生產(chǎn)中產(chǎn)生時，通過管道引入設(shè)備后經(jīng)噴淋裝置與液體吸收中和反應(yīng)生成硫化氫和亞硫酸鈉溶液，再進入填料層進行吸附。當(dāng)含有氟化氫氣體（hf）的工業(yè)生產(chǎn)中使用液堿作為吸收劑時，經(jīng)過泵增壓后在系統(tǒng)中循環(huán)使系統(tǒng)內(nèi)壓力保持恒定。在循環(huán)過程中利用鼓風(fēng)機將氣相中的hf吹出系統(tǒng)外；同時向系統(tǒng)內(nèi)補充一定量的新液堿以維持系統(tǒng)的正常操作。

酸霧處理設(shè)備的流程為：酸性廢氣的來源主要有三類：無機物粉塵如氧化鋅礦粉塵等；有機物燃燒產(chǎn)生的煙霧如木屑、棉塵等；有機物燃燒產(chǎn)生的煙氣如苯乙烯等。