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南京玻璃鋼手糊管道 規(guī)格齊全厚度可選

參   考   價: 150

訂  貨  量: ≥1 米

具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號FRP-232

品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地常州市

更新時間:2024-12-05 13:41:33瀏覽次數(shù):344次

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南京玻璃鋼手糊管道 規(guī)格齊全厚度可選:玻璃鋼手糊管道是一種采用手糊成型工藝制作的管道。

南京玻璃鋼手糊管道 規(guī)格齊全厚度可選

玻璃鋼手糊管道是一種通過手工糊制工藝制成的玻璃鋼制品,具有輕質(zhì)、高強、耐腐蝕等特點,廣泛應用于建筑、交通、化工等領(lǐng)域。手糊成型工藝是玻璃鋼生產(chǎn)中最早使用且應用普遍的一種方法,其主要特點是設(shè)備簡單、投資少,適合多品種、小批量的生產(chǎn)

在制作玻璃鋼手糊管道時,通常需要準備玻璃纖維布、樹脂、固化劑、促進劑等材料。制作過程包括材料準備、基層處理、設(shè)計圖紙、糊制和固化等步驟。在糊制過程中,需將玻璃纖維布按照設(shè)計要求鋪貼在模具上,并刷上樹脂以確保涂層均勻且無氣泡。固化通常在固化箱中進行,溫度和時間根據(jù)材料的要求選擇。

手糊玻璃鋼管道的對接也是一個重要環(huán)節(jié)。對接前需要清理管道端部表面,去除薄膜和油污,并確保干燥。對接步驟包括打磨處理管道外表面、填塞玻璃纖維紗至切口、涂刷樹脂、鋪玻纖短切氈并用壓輥趕去氣泡等。完成固化后,還需進行打磨以去除粉塵。

盡管手糊工藝在施工現(xiàn)場和特殊場合仍具有一定的優(yōu)勢,如投入低、操作簡單等,但其生產(chǎn)效率較低,對操作人員技能要求高,產(chǎn)品質(zhì)量控制難度較大。因此,在實際施工中,需要特別注意避免缺陷的形成,并通過提高操作技術(shù)水平來實現(xiàn)“0缺陷"的目標。

此外,手糊工藝在施工過程中也面臨一些挑戰(zhàn),例如氣泡多、尺寸精度差等問題。這些問題可以通過優(yōu)化施工環(huán)境、改進工具設(shè)計和施工方法來解決。例如,使用長柄輥輪可以提高樹脂涂刷的均勻性,減少操作死角。

玻璃鋼手糊管道是一種靈活且經(jīng)濟的制造方式,尤其適用于小批量和定制化生產(chǎn)。然而,為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,仍需不斷優(yōu)化工藝流程和施工技術(shù)。

玻璃鋼手糊管道的優(yōu)化工藝流程主要涉及以下幾個關(guān)鍵步驟:

  1. 生產(chǎn)準備:確保場地清潔、干燥、通風良好,溫度控制在15~35℃之間。后加工整修段需設(shè)有抽風除塵和噴水裝置。

  2. 模具準備:包括清理、組裝及涂脫模劑等工作。

  3. 樹脂膠液配制:注意防止氣泡混入和控制配膠量,每次配量要保證在樹脂凝膠前用完。

  4. 增強材料準備:按設(shè)計要求選擇種類和規(guī)格。

  5. 鋪層糊制:分為濕法和干法兩種,濕法又分為膠衣層和結(jié)構(gòu)層糊制。每一層玻璃纖維布的鋪設(shè)都需要嚴格控制角度和張力,以確保船體結(jié)構(gòu)的均勻性和強度。

  6. 固化:分為硬化和熟化兩個階段,從凝膠到三角化一般需24小時,此時固化度達50%~70%,可脫模,脫模后在自然環(huán)境下固化1~2周使制品具有力學強度,稱為熟化,固化度達85%以上。

  7. 加熱促進熟化:對聚酯玻璃鋼,可以在80℃加熱3小時以促進熟化過程。

  8. 脫模和修整:脫模方法有頂出脫模、壓力脫模、大型制品脫模和復雜制品手工脫模。修整包括尺寸修整和缺陷修補,如穿孔修補、氣泡、裂縫修補等。

此外,為了提高生產(chǎn)效率,一些制造環(huán)節(jié)已經(jīng)開始采用自動化設(shè)備輔助,如自動裁剪機和樹脂噴涂系統(tǒng)。這些創(chuàng)新不僅提升了生產(chǎn)效率,還為玻璃鋼制品的質(zhì)量和性能帶來了顯著提升。

南京玻璃鋼手糊管道 規(guī)格齊全厚度可選

要提高玻璃鋼手糊管道生產(chǎn)中的氣泡控制和尺寸精度,可以采取以下措施:

  1. 控制樹脂用量和含膠量:過多的樹脂用量會導致氣泡的產(chǎn)生,因此需要嚴格控制每層玻璃纖維布的樹脂含量。在鋪第一、二層布時,應使用較高的樹脂含量以幫助浸透織物并排出氣泡。

  2. 真空脫泡:在樹脂膠液中加入適量的稀釋劑(如丙酮或苯乙烯),并使用真空脫泡設(shè)備去除氣泡。這一步驟可以有效減少氣泡的形成。

  3. 選用合適的增強材料:選擇容易浸透樹脂的玻璃纖維布,這樣可以更好地排除氣泡,并確保樹脂均勻分布。

  4. 多次滾壓和涂刮:在鋪布過程中,使用毛刷、刮板或浸漬輥子等工具均勻地涂刷樹脂,并多次滾壓玻璃纖維布,以確保其充分浸漬并排出氣泡。

  5. 調(diào)整固化時間和溫度:控制固化時間和溫度,避免過早加熱或加熱溫度過高,這樣可以防止因固化不均勻而產(chǎn)生的氣泡。

  6. 使用除泡工具:在施工過程中,適時使用除泡刷或振動臺等工具,以排出潛在的氣泡。

  7. 檢查和修正:定期檢查制品表面,及時修正氣泡,確保制品質(zhì)量符合要求。

  8. 快速原型技術(shù)的應用:采用基于快速原型技術(shù)的玻璃鋼模具手糊成型技術(shù),可以提高模具制造的精度和質(zhì)量,從而間接提高最終制品的尺寸精度。

要有效提高玻璃鋼手糊管道操作人員的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量控制,可以從以下幾個方面入手:

  1. 加強培訓與教育

    • 對操作人員進行系統(tǒng)的培訓,包括玻璃鋼基礎(chǔ)知識、手糊工藝流程、生產(chǎn)前準備、生產(chǎn)操作及安全防護等內(nèi)容。培訓內(nèi)容應涵蓋膠衣層噴涂、玻璃鋼層糊制、固化及脫模、后處理等步驟,以及常見缺陷的原因和解決方法。

    • 定期進行提升學習和過關(guān)考核,確保操作人員能夠熟練掌握糊制工藝,并具備一定的化學基礎(chǔ)知識和識圖能力。

  2. 優(yōu)化工藝設(shè)計

    • 熟悉并調(diào)整制造工藝,避免一成不變的規(guī)則限制利潤空間。工藝設(shè)計應適應市場需求,以滿足客戶要求。

    • 在制作模具前,企業(yè)應了解相關(guān)技術(shù),包括鏡面玻璃鋼模具概念、聚酯樹脂基體原料、膠衣樹脂選用、原材料成本、過渡模工作面處理、糊制工藝步驟及常見缺陷預防等。

  3. 控制原材料和環(huán)境條件

    • 合理選擇樹脂和增強材料,并控制比例和工藝環(huán)節(jié),可以制作出性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定的玻璃鋼制品。

    • 改善環(huán)境條件,如使用低溫固化劑或設(shè)立加溫間,以應對冬季溫度低時膠衣固化慢的問題。

  4. 嚴格的質(zhì)量控制

    • 手糊工藝涉及熟練程度、技術(shù)水平、環(huán)境因素、工作態(tài)度及對缺陷的認知和糾正等多方面因素。因此,需要建立嚴格的質(zhì)量控制體系,從施工前的復合材料質(zhì)量控制到施工中的操作質(zhì)量控制,再到施工后的維護質(zhì)量控制。

    • 對于出現(xiàn)的缺陷,需尋找原因并使用針對性處理方法,以避免不良缺陷的產(chǎn)生。

  5. 提升員工的責任心和工作態(tài)度

    • 手糊工藝的質(zhì)量在很大程度上依賴于工人的操作技能及責任心。因此,除了加強培訓外,還需建立良好的管理機制和薪酬機制,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境并照顧好員工,使他們能夠努力把產(chǎn)品做好做精。

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