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自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線

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自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線工作效率受那些因素影響　　涂裝設(shè)備、工作環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系到自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率

詳細(xì)介紹

自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線

自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線工作效率受那些因素影響

　　涂裝設(shè)備、工作環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系到自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。在這個(gè)過程中，自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線的工序配置對(duì)涂裝生產(chǎn)線的使用有重要的影響，所以下面我們來了解自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線工序配置的典型錯(cuò)誤。

　　一、無法達(dá)成產(chǎn)量設(shè)計(jì)綱領(lǐng)

　　也有不考慮自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線吊裝方法的設(shè)計(jì)(不同涂裝吊具需要考慮吊裝方法)，不考慮吊裝間距，不考慮上坡、水平回轉(zhuǎn)距離有無干擾，在生產(chǎn)時(shí)間方面也不考慮次品率、涂裝設(shè)備的利用率、產(chǎn)品的峰值生產(chǎn)能力等。這樣產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。

　　二、自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線的工藝時(shí)間錯(cuò)開

　　有些設(shè)計(jì)師為了降低制造成本，通過縮短工藝時(shí)間來達(dá)到目的。一般常見的有： 1、自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線前處理過渡時(shí)間不足，會(huì)產(chǎn)生串液2 )固化時(shí)沒有考慮具體的升溫時(shí)間，導(dǎo)致固化不良； 3 )涂裝調(diào)平時(shí)間不夠，涂裝調(diào)平不足； 4 )固化后的冷卻時(shí)間不足，導(dǎo)致耐涂裝(或拆卸)時(shí)工件過熱或固定不足。

　　三、運(yùn)輸設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)

　　從設(shè)計(jì)的角度來說，這種工件的輸送方式有很多種，如果設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，容易對(duì)生產(chǎn)能力、工藝操作、上下零件產(chǎn)生不良影響。常見的是懸掛鏈運(yùn)輸，其承載能力、牽引能力需要計(jì)算和干擾繪制。鏈條的速度對(duì)成套設(shè)備也必須有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備對(duì)鏈條的穩(wěn)定性、同步性也有要求，設(shè)計(jì)時(shí)必須適當(dāng)考慮這些方面。

　　四、自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線選擇不當(dāng)

　　雖然不同的產(chǎn)品要求不同，設(shè)備的選擇也不同，但各自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線都有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。如果在設(shè)計(jì)時(shí)不能向用戶說明，自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線在制造完成后就會(huì)讓客戶發(fā)現(xiàn)不滿。例如，粉噴樁管道采用風(fēng)簾隔熱，對(duì)清潔度有要求的工件沒有安裝凈化設(shè)備等。這樣的錯(cuò)誤是涂裝設(shè)備技術(shù)配置中常見的錯(cuò)誤。

　　五、自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線工藝參數(shù)選擇不當(dāng)

　　一般來說，該涂裝生產(chǎn)線比較常見的是工藝參數(shù)選擇錯(cuò)誤。一是單一涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)選擇不當(dāng)，二是不重視設(shè)備系統(tǒng)的輔助性，三是沒有設(shè)計(jì)。

關(guān)鍵詞：涂裝生產(chǎn)線涂裝設(shè)備

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