電熔異徑直接 電熔異徑直接規(guī)格 公稱直徑de/mm | 管件外徑D1/mm≥ | 公稱直徑de2/mm | 管件外徑D2/mm≥ | 管件長(zhǎng)度L/mm≥ | 插入深度L1/mm≥ | 熔區(qū)長(zhǎng)度L2/mm≥ | 管件長(zhǎng)度L3/mm≥ | 63 | 80 | 50 | 65 | 120 | 50 | 30 | 20 | 75 | 95 | 50 | 65 | 135 | 55 | 35 | 25 | 75 | 95 | 63 | 80 | 135 | 55 | 35 | 25 | 90 | 110 | 63 | 80 | 155 | 65 | 40 | 25 | 90 | 110 | 75 | 95 | 175 | 65 | 40 | 30 | 110 | 140 | 75 | 95 | 165 | 75 | 50 | 30 | 110 | 140 | 90 | 110 | 175 | 75 | 50 | 40 | 160 | 200 | 90 | 110 | 230 | 75 | 70 | 35 | 160 | 200 | 110 | 140 | 290 | 95 | 70 | 40 | 200 | 250 | 110 | 140 | 290 | 105 | 55 | 75 | 200 | 250 | 160 | 200 | 250 | 105 | 60 | 60 | 250 | 296 | 160 | 200 | 280 | 120 | 50 | 70 | 250 | 296 | 200 | 250 | 280 | 120 | 50 | 80 | 315 | 373 | 200 | 250 | 310 | 140 | 70 | 75 | 315 | 373 | 250 | 296 | 310 | 140 | 70 | 80 | 355 | 420 | 250 | 296 | 330 | 150 | 80 | 80 | 355 | 420 | 315 | 373 | 330 | 150 | 80 | 90 | 400 | 468 | 315 | 373 | 340 | 160 | 85 | 90 | 400 | 458 | 355 | 420 | 340 | 160 | 85 | 95 | 450 | 535 | 315 | 373 | 360 | 170 | 90 | 90 | 450 | 535 | 355 | 420 | 360 | 170 | 90 | 90 | 450 | 535 | 400 | 473 | 360 | 170 | 90 | 100 | 500 | 590 | 400 | 473 | 380 | 180 | 100 | 100 | 500 | 590 | 450 | 535 | 380 | 180 | 100 | 110 | 什么是電熔管件? 電熔管件是指可以通過(guò)電流所產(chǎn)生的溫度而溶化達(dá)到連接的一種塑料(聚乙烯)管材配件。 施工配套工具 電熔焊機(jī)(符合ISO12176-2) 安裝及使用步驟 1.垂直切割管材,把承插到電熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化層。 2.按照電熔管件的承插深度用記號(hào)筆在管材表面做好標(biāo)識(shí)線。 3.將管材插入電熔管件直至標(biāo)識(shí)線的深度,安裝后管材的軸心線與電熔管件重合。 4.將管材與管件通過(guò)夾具進(jìn)行固定,防止焊接過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)位及松動(dòng)。 注意事項(xiàng) 1.安裝時(shí)電熔管件內(nèi)壁及管材熔接區(qū)嚴(yán)禁有有機(jī)物及其他物質(zhì)污染。 2.焊接管件時(shí)必須遠(yuǎn)離焊接管件,直至完成焊接冷卻30S后方可靠近。 3.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的溫度及工作電壓變化。在焊接時(shí)可適當(dāng)補(bǔ)償焊接時(shí)間。 4.根據(jù)電熔焊機(jī)的要求輸入匹配的電源,在電源距離電熔焊機(jī)越遠(yuǎn),則要求電源線線徑越大,以免出現(xiàn)欠壓影響焊接質(zhì)量。 5.管道安裝時(shí),彎頭、三通管件必須做好支墩加固或支架固定及適當(dāng)做好管道補(bǔ)償。 6.管材填埋必須在凍土層以下,管溝在安裝及焊接時(shí)不能有水浸泡管道。 7.氣溫較低時(shí),焊接電熔管件必須做好保溫工作。 8.晝夜溫差較大的環(huán)境下工作,必須采用扶正器及其他工具固定電熔管件兩邊的管材,以免受熱脹冷縮影響焊接質(zhì)量。 9.在冷卻過(guò)程中,不能移動(dòng)管材和管件。 |