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煤氣發(fā)生爐

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更新時間：2023-07-23 14:47:02瀏覽次數(shù)：439次

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南通同天能源機械有限公司

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產(chǎn)品簡介

煤氣發(fā)生爐煤是我國儲量豐富的燃料，全國燃料及動力消耗中的3／4來源于煤

詳細介紹

煤氣發(fā)生爐

煤是我國儲量豐富的燃料，全國燃料及動力消耗中的3／4來源于煤。解決好煤的燃燒是我國的基本任務。多年來，本公司潛心研究，開發(fā)了多種結(jié)構(gòu)型式的煤氣發(fā)生爐。固定床煤氣發(fā)生爐是一項成熟的技術(shù)，已經(jīng)應用了100多年，本公司生產(chǎn)的煤氣發(fā)生爐已經(jīng)成功地應用在冶金、機械、有色、陶瓷、金屬制品等行業(yè)，如各種加熱爐、熔化爐、退火爐、烘干爐等。由于煤氣不經(jīng)冷卻，直接供爐窯使用，即節(jié)能又能滿足國家環(huán)保排放指標要求，煤氣發(fā)生爐逐漸被各種爐窯廣泛采用。

　　煤氣發(fā)生爐工作原理：
在一般的煤氣發(fā)生爐中，煤是由上而下、氣化劑則是由下而上地進行逆流運動，它們之間發(fā)生化學反應和熱量交換。這樣在煤氣發(fā)生爐中形成了幾個區(qū)域，一般我們稱為“層”。

　　按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層(見混合煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)示意圖)：

　　 1)灰渣層；2)氧化層(又稱火層)；3)還原層；4)干餾層；5)干燥層；6)空層；其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準備層。

　　 (1)灰渣層：煤燃燒后產(chǎn)生灰渣，形成灰渣層，它在發(fā)生爐的Zui下部，覆蓋在爐篦子之上。其主要作用為： a保護爐篦和風帽，使它們不被氧化層的高溫燒壞； b預熱氣化劑，氣化劑從爐底進入后，首先經(jīng)過灰渣層進行熱交換，使灰渣層溫度降低，氣化劑溫度升高。一般氣化劑能預熱達300—450~C左右； c灰渣層還起了布風作用，使進入的氣化劑在爐膛內(nèi)盡量均勻分布。

　　 (2)氧化層：也稱為燃燒層(火層)。從灰渣中升上來的氣化劑中的氧與碳發(fā)生劇烈的燃燒而生成二氧化碳，并放出大量的熱量。它是氣化過程中的主要區(qū)域之一，其主要反應是： C+02→C02+97650大卡 ............................(1)

　　氧化層的高度一般為所用燃料塊度的3—4倍，一般為100—200毫米。氣化層的溫度一般要小于煤的灰熔點，控制在1200~C左右o

(3)還原層：

　　在氧化層的上面是還原層。赤熱的碳具有很強的奪取氧化物中的氧而與之化合的本領，所以在還原層中，二氧化碳和水蒸汽被碳還原成一氧化碳和氫氣。這一層也因此而得名，稱為還原層，其主要反應為：
　CO+C→2C0+38790大卡 ................................(2)
　H20+C→H2+CO+28380大卡 .............................(3)
　2H20+C→4C02+2H2+17970大卡 .........................(4)
　　
　　由于還原層位于氧化層之上，從上升的氣體中得到大量熱量，因此還原層有較高的溫度約800—1100~C，這就為需要吸收熱量的還原反應提供了條件。而嚴格地講，還原層還有Diyi、第二之分，下部溫度較高的地方稱Diyi還原層，溫度達 950—1100~C，其厚度為300—400毫米左右；第二層為700—950℃之間，其厚度為 Diyi還原層1．5倍，約在450毫米左右。

(4)干餾層
　　干餾層位于還原層的上部，由還原層上升的氣體隨著熱量的被消耗，其溫度逐漸下降，故干餾層溫度約在150—700~C之間，煤在這個溫度下，歷經(jīng)低溫干餾的過程，煤中揮發(fā)份發(fā)生裂解，產(chǎn)生甲烷、烯烴及焦油等物質(zhì)，它們受熱成為汽態(tài)，即生成煤氣并通過上面干燥層而逸出，成為煤氣的組成部分。干餾層的高度隨燃料中揮發(fā)份含量及煤氣爐操作情況而變化，一般>100毫米。

(5)干燥層：
　　干燥層位于干餾層上面，也即是燃料的面層，上升的熱煤氣與剛?cè)藸t的燃料在這層相遇，進行熱交換，燃料中的水分受熱蒸發(fā)。一般認為干燥溫度在室溫—— 150~C之間，這一層的高度也隨各種不同的操作情況而異，沒有相對穩(wěn)定之層高。

(6)空層：
　　空層即燃料層上部，爐體內(nèi)的自由區(qū)，其主要作用是匯集煤氣。也有的同志認為：煤氣在空層停留瞬間，在爐內(nèi)溫度較高時還有一些副反應發(fā)生，如：CO分解、放出一些炭黑： 2C0C02+C 以及2H20十COCO：+112：從上面六層簡單敘述，我們可以看出煤氣發(fā)生爐內(nèi)進行的氣化過程是比較復雜的，既有氣化反應，也有干餾和干燥過程。而且在實際生產(chǎn)的發(fā)生爐中，分層也不是很嚴格的，相鄰兩層往往是相互交錯的，各層的溫度也是逐步過渡的，很難具體劃分，各層中氣體成份的變化就更加復雜了，即使在專門的研究中，看法也是分歧的。

　　煤氣爐的結(jié)構(gòu) 對于固定床煤氣爐有多種結(jié)構(gòu)型式，按不同部位分述如下： 1加煤裝置：間歇式加煤罩；雙料鐘；振動給煤機；撥齒加煤機。 2爐體結(jié)構(gòu)：帶壓力全水套；半水套；無水套(耐火材料爐襯)；常壓全水套。 3爐篦：寶塔型；型鋼焊接型。 4灰盤傳動結(jié)構(gòu)：撥齒型；蝸輪蝸桿型。本公司生產(chǎn)各種形式的煤氣爐，可供用戶選擇。(見混合煤氣發(fā)生爐簡裝圖)：

CGIQ-22A型混合煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù)

		Ø1000	Ø1200	Ø1400	Ø1600	Ø1800	Ø2000	Ø2200	Ø2400	Ø2600
爐膛面積	m²	0.79	1.13	1.54	2	2.54	3.14	3.8	4.52	5.31
適用燃料	焦碳，無煙煤，弱粘結(jié)性煙煤
燃料塊度	mm	30-40	30-40	30-40	30-50	30-50	30-50	30-60	30-60	30-60
燃料消耗度	kg/h	150	200	300	400	500	600	750	880	1030
煤氣產(chǎn)量	m³/h	420-540	650-800	840-1080	1120-1440	1400-1800	1680-2160	2100-2700	2460=-3160	2800-3700
煤氣出口溫度	^oc	450-550	450-550	450-550	450-550	450-550	450-550	450-550	450-550	450-550
煤氣發(fā)熱值	Kcal/nf	1200-1350	1200-1350	1200-1350	1200-1350	1200-1350	1200-1350	1200-1350	1200-1350	1200-1350
煤氣出口壓力	pa	980-1960	980-1960	980-1960	980-1960	980-1960	980-1960	980-1960	980-1960	980-1960
爐底Zui大鼓風壓力	pa	2014	2014	2014	2014	2014	2014	2014	2014	2014
飽和溫度	^oc	55-65	55-65	55-65	55-65	55-65	55-65	55-65	55-65	55-65
蒸汽用量	kg/h	50	80	100	150	180	220	270	310	350
除灰形式	旋轉(zhuǎn)盤爐濕式除灰
汽化劑類型	空氣與水蒸氣
外型尺寸	m²	25	25	30	30	30	35	35	35	35

煤種		嘉陽焦煤	大同煙煤	憮順氣煤	鶴壁貧煤	銅川貧煤	陽泉無煙煤	營城長焰煤	淮南氣煤	焦作無煙煤	鶴崗氣煤	西山無煙煤
項目		嘉陽焦煤	大同煙煤	憮順氣煤	鶴壁貧煤	銅川貧煤	陽泉無煙煤	營城長焰煤	淮南氣煤	焦作無煙煤	鶴崗氣煤	西山無煙煤
煤氣體積成分 %	CO₂	2.24	2.35	3.0	4.69	3.25	5.82	6.2	3.8	6.63	4.78	6.17
	H₂S	0.06	0.05	0.1	0.035	0.85	/	0.1	/	0.04	/	0.15
	C_mH_n	0.2	0.4	0.4	/	0.3	/	0.3	0.3	/	/	/
	O₂	0.1	0.2	0.2	0.2	0.2	0.3	/	0.2	0.1	0.1	0.02
	CO	29.3	31.6	28.5	25.8	26.7	24.16	25.0	28.5	25.9	27.3	23.28
	H₂	12.5	13.3	14.0	13.45	15.4	14.62	15.0	11.3	15.3	13.98	11.42
	CH₄	2.2	1.8	2.5	2.08	1.2	1.25	2.4	1.7	0.8	2.9	2.07
	N	53.4	50.3	51.3	53.75	52.1	53.81	51	54.2	51.23	51.04	56.89
Q_d(Kj/Nm³)		5980	6320	6280	5520	5110	5580	5860	5760	5230	6030	4980