戶式污水處理設(shè)備真正為您省錢

企業(yè)原有污水處理主體工藝為“預(yù)處理+IC反應(yīng)器+表面曝氣好氧池+混凝"。具體過程為，化機(jī)漿和漿板生產(chǎn)車間廢水經(jīng)污水管道分開收集并先后通過粗格柵、細(xì)格柵、廢纖維回收裝置、兩級水冷和初沉池進(jìn)行預(yù)處理，去除水中懸浮物，水溫降低至工藝進(jìn)水要求；初沉池出水進(jìn)入水解酸化池，并通過投加N、P等營養(yǎng)元素以提高廢水可生化性；水解酸化出水泵入IC反應(yīng)器，利用反應(yīng)器內(nèi)微生物降解廢水中的COD、BOD5等污染物；IC反應(yīng)器出水進(jìn)入?yún)捬醭恋沓?，實現(xiàn)出水的泥水分離，降低后續(xù)處理負(fù)荷；厭氧沉淀池出水進(jìn)入表面曝氣好氧池，進(jìn)一步降解廢水中的COD、BOD5等污染物；二沉池出水進(jìn)入混凝反應(yīng)池，投加#1混凝劑，混凝沉淀后排放。經(jīng)此工藝處理排放的廢水出水水質(zhì)不穩(wěn)定，且COD和色度無法達(dá)到《河南省轄海河流域水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB41/777-2013）的要求，難以滿足企業(yè)正常生產(chǎn)的需求。

2.2 改造后的工藝流程

根據(jù)企業(yè)廢水的水質(zhì)特點并結(jié)合現(xiàn)場中試實驗報

（1）反應(yīng)池：1座，改造后規(guī)格尺寸12.7m×8m×4m，有效容積400m3，反應(yīng)時間1h，半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

（2）沉淀池：1座分2列，改造后每列規(guī)格尺寸36m×8m×4m，有效容積1100m3，表面負(fù)荷0.69m3•(m2•h)-1，沉淀時間5.5h，半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

（3）配套設(shè)備：保留原有桁架式刮吸泥機(jī)，將排泥泵放入第二列池中，保留#1混凝劑和PAM加藥裝置，攪拌器和加藥點移至第一列末端。

3.1.2?Fenton氧化單元

反應(yīng)池：1座，半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，改造后規(guī)格尺寸36m×8m×4m，反應(yīng)時間2.75h，采用曝氣攪拌的方式使投加的和過氧化氫充分混合，促進(jìn)反應(yīng)。羅茨風(fēng)機(jī)2臺，1用1備；曝氣盤D270，96套。

3.2 調(diào)堿反應(yīng)池

圖2可以看出，經(jīng)過30多天的富集馴化硝化菌基本富

在此階段，活性污泥逐漸適應(yīng)厭氧、好氧交替環(huán)境，微生物菌群發(fā)生了變化，由兼性菌逐步向以聚磷菌為優(yōu)勢菌群的過渡和轉(zhuǎn)化，因此，聚磷菌逐漸作為優(yōu)勢菌種，表現(xiàn)活躍。經(jīng)過40天的活化，在一次排泥后，除磷效率達(dá)到70%且趨于穩(wěn)定，同時，反應(yīng)系統(tǒng)中COD去除率較穩(wěn)定，達(dá)到了90%左右。

2.2.2 厭氧-缺氧富集DPBs階段

經(jīng)第一階段的培養(yǎng)馴化，發(fā)現(xiàn)2.5h后厭氧釋磷可基本完成，故在改變馴化階段的同時改變其反應(yīng)時間。試驗過程為進(jìn)水（6min）-厭氧（150min）-靜沉排水（45min）-進(jìn)水（6min）缺氧（240min）－靜沉排水（45min）方式。每天運行3個周期，每個周期8h，每次進(jìn)水量10m3，厭氧結(jié)束后，排出少許上清液，以降低水中COD，避免在缺氧段對反硝化聚磷菌（DPB）過量吸磷產(chǎn)生影響。在缺氧段進(jìn)不含COD，含KNO3溶液的廢水以補(bǔ)償厭氧結(jié)束時排出的部分廢水，使反應(yīng)器內(nèi)硝酸鹽濃度達(dá)到30mg/L，提供充足的電子受體硝酸根，保證缺氧段反硝化聚磷菌（DPB）的過量吸磷。此階段的總磷去除率見圖4。

集成功，氨氮從進(jìn)水的27mg/L逐步到出水穩(wěn)定在0.6mg/L，氨氮去除率高達(dá)97％。出水的硝態(tài)氮由剛開始的0.35mg/L逐步增加到23.12mg/L，氨氮的硝化率高達(dá)85％。由此基本可以看出硝化菌富集成功，由于水樣的成分比較復(fù)雜，各指標(biāo)波動較大，為了能夠使所馴化的硝化菌能夠更好地在下階段轉(zhuǎn)移至反應(yīng)器中取得更佳的效果，在現(xiàn)階段基礎(chǔ)上繼續(xù)富集30天。

2.2 反硝化聚磷菌的富集馴化

2.2.1 厭氧-好氧富集PAOs階段

實驗直接取水廠污泥回流池活性污泥作為種泥直接進(jìn)行富集馴化，每天運行3個周期，每個周期8h，采用進(jìn)水（6min）-厭氧（180min）-曝氣（240min）-靜沉（60min）-排水（4min）的方式進(jìn)行馴化(厭氧階段包括進(jìn)水時間，靜沉?xí)r間包括排水時間)。實驗中以勻質(zhì)池原水為進(jìn)水，通過磷酸二氫鉀、乙酸鈉和氫氧化鈉來調(diào)節(jié)進(jìn)水的有機(jī)碳和磷的含量以及pH值，進(jìn)水COD平均在280mg/L，磷濃度在10mg/L，來滿足適合聚磷菌生長所需要的合適的碳磷比和較高的堿性環(huán)境。每次進(jìn)水量為10m3，運行期間MLSS為3000～4000mg/L，厭氧段保證溶解氧在0.2mg/L以下，好氧段保證溶解氧在2.5～3mg/L以上，污泥富集馴化階段不排泥。此階段中COD降解趨勢見圖3。

調(diào)堿反應(yīng)池：1座（2格），與Fenton氧化池共壁合建，半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在Fenton氧化池出水渠上游的池壁上開洞，尺寸400mm×300mm，出水渠下游的池壁上開洞，尺寸400mm×300mm，流入集水池，規(guī)格尺寸8.45m×6.45m×4m（超高0.7m），反應(yīng)時間0.5h；進(jìn)水口投加液堿，曝氣攪拌混合，出水口處安裝插入式pH計，通過控制液堿加藥計量泵轉(zhuǎn)速，使廢水的pH穩(wěn)定在6~7之間，攪拌風(fēng)機(jī)與Fenton氧化單元共用。

3.3 集水池

集水池：1座，地上鋼筋混凝土，規(guī)格尺寸1.5m×1.5m×3m；調(diào)堿反應(yīng)池出水自流至集水池，分為兩組，一組自流進(jìn)入#1沉淀池（180m3•h-1），一組泵提進(jìn)入#2沉淀池（220m3•h-1），管道設(shè)置電磁流量計，控制進(jìn)入2座沉淀池的流量，并設(shè)置管道混合器，使投加的PAM充分混合后進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行泥水分離。集水池內(nèi)設(shè)置超聲波液位計來控制出水泵的啟停。管道混合器DN250，材質(zhì)316L，2臺；出水泵2臺，1用1備，變頻控制，Q=230m3•h-1，H=11.0m，N=11kW；DN250電磁流量計2臺。

3.4 沉淀池

戶式污水處理設(shè)備真正為您省錢沉淀池：2座，半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，#1沉淀池尺寸φ26m×4m（原三沉池改造），有效容積2100m3，表面負(fù)荷0.34m3•(m2•h)-1，沉淀時間11.7h；#2沉淀池φ29m×4m（原厭氧沉淀池改造），有效容積2640m3，表面負(fù)荷0.33m3•(m2•h)-1，沉淀時間12h；作為深度處理系統(tǒng)的終沉池，用于泥水分離，出水達(dá)標(biāo)排放。改造進(jìn)出水管道，使2座沉淀池并聯(lián)運行。保留原有刮泥機(jī)和排泥泵。

3.5 加藥系統(tǒng)

3.5.1 配藥加藥單元

（1）溶藥攪拌罐：2座，地埋式，碳鋼，玻璃鋼防腐，單座規(guī)格尺寸φ1.9m×1.5m，配有攪拌機(jī)2臺，1.1kW，用于溶藥攪拌；藥液輸送泵2臺，1用1備，流量25m3•h-1，揚程12.5m，功率3kW；超聲波液位計2臺，用于控制泵的啟停。配藥濃度10%。

（2）儲罐：2座，材質(zhì)FRP，單座規(guī)格尺寸φ3.4m×3.5m，原有改造。配有加藥泵2臺，1用1備，變頻控制，流量3.2m3•h-1，揚程12.5m，功率1.5kW；電磁流量計，DN25，1臺，用于指示加藥量。

3.5.2 過氧化氫加藥單元

（1）過氧化氫儲罐：1座，材質(zhì)FRP，規(guī)格尺寸φ2.4m×3.4m，有效容積15m3，新增。配有溫度傳感器1臺，用于指示過氧化氫儲罐溫度；噴淋裝置1臺，調(diào)控儲罐溫度在30℃以下；卸車泵，2臺，1用1備。

（2）過氧化氫工作罐：1座，材質(zhì)SUS304，規(guī)格尺寸φ1.3m×2m，有效容積2m3，原有改造。配有加藥計量泵，2臺，1用1備，0.55kW；電磁流量計，DN25，1臺，用于指示過氧化氫加藥量。

3.5.3 液堿加藥單元

液堿儲罐：1座，材質(zhì)碳鋼防腐，規(guī)格尺寸2.5m×1.5m×2m，有效容積7.5m3，原有改造。配有加藥計量泵，2臺，1用1備，0.55kW；電磁流量計，DN25，1臺，用于指示液堿加藥量。

3.5.4 PAM配藥加藥單元

溶藥攪拌罐：2座，碳鋼防腐，交替使用，規(guī)格尺寸φ3.4m×3.5m，有效容積30m3，原有改造。配有攪拌機(jī)2臺，2.2kW，用于溶藥攪拌；藥液輸送泵，2臺，1用1備，流量2m3•h-1，功率1.5kW；電磁流量計，DN25，1臺，用于指示PAM的加藥量，配制濃度0.1%。

4、調(diào)試及運行

經(jīng)過現(xiàn)場芬頓正交實驗和單因素實驗研究，并結(jié)合工程實際運行情況最終確定：投加量為0.12~0.15kg•m-3，過氧化氫（質(zhì)量分?jǐn)?shù)27.5%）投加量為0.28~0.38L•m-3，加藥摩爾比m（H2O2）:m（FeSO4）=2.5~3:1，PAM(質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%)投加量為1.7L•m-3。沉淀池上清液出水COD<30mg•L-1。

告的結(jié)果，確定了Fenton氧化技術(shù)作為APMP制漿廢水深度處理單元的可行性。改造的內(nèi)容有以下幾個方面：一是IC反應(yīng)器出水SS含量低，可不經(jīng)過厭氧沉淀池，直接進(jìn)入表面曝氣好氧池，厭氧沉淀池改造為Fenton氧化單元#2沉淀池；二是保留原混凝沉淀工藝，只調(diào)整其藥劑投加點、攪拌裝置和刮吸泥機(jī)排泥泵的位置，并將原有混凝反應(yīng)池改造為2段反應(yīng)池，其中，前段為原混凝工藝反應(yīng)池和沉淀池，后段為Fenton氧化反應(yīng)池，新增曝氣攪拌、過氧化氫和加藥單元；三是新建1座調(diào)堿反應(yīng)池，調(diào)堿反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有曝氣攪拌裝置，氣源與Fenton氧化反應(yīng)池共用，新增液堿加藥單元；四是原三沉池改造為Fenton氧化單元絮凝反應(yīng)的#1沉淀池，與原厭氧沉淀池即#2沉淀池并聯(lián)使用，新增兩套管路和PAM加藥單元，管路上設(shè)置管道混合器用于投加PAM。具體工藝流程如圖1所示。