目的與方法：氣流流型檢測，確定在空氣控制區(qū)層流潔凈空氣系統(tǒng)保護下的空氣與機械設(shè)備的相互作用，并改善流型、最小和清除能力的湍流。制藥廠空氣流量檢測方法是根據(jù)《暖通空調(diào)系統(tǒng)流型試驗程序》進行測試的。
檢測儀器：空氣流量測試煙霧發(fā)生器（氣流式煙霧發(fā)生器，風(fēng)速計，35mm相機或攝像機）。
檢測方法：根據(jù)《暖通空調(diào)系統(tǒng)氣流流態(tài)試驗方案》進行試驗。
用煙感器或懸浮單絲線觀察和記錄煙流模式。
制藥廠氣流流型檢測的目的及測量點的布設(shè)：
垂直單向流潔凈室選擇的縱向和橫向的每個部分，以及地面高度0.8m，1.5m水平面各1。
水平單向流潔凈室選擇1垂直剖面和工作區(qū)的高度，和3的橫截面從回風(fēng)墻0.5m和房間的中心。所有表面上的測量點之間的距離為0.2～1m。
干凈的房間水平橫向和縱向的空氣出口1中心的代表剖面和工作區(qū)選擇、剖面測量點的距離是0.2 ~ 0.5m，在測量距離的水平是0.5 ~ 1m，兩線之間應(yīng)測量。
在空氣凈化調(diào)節(jié)系統(tǒng)或?qū)恿鲀艋b置正常、氣流穩(wěn)定后進行試驗。根據(jù)風(fēng)速檢測規(guī)程，根據(jù)要求對進風(fēng)或?qū)恿鲀艋b置的風(fēng)速進行測量。檢查差壓計讀數(shù)，確認(rèn)潔凈室的壓力差是否符合要求。
煙霧排放裝置（氣流式煙霧發(fā)生器）用于在規(guī)定的測量點和“典型位置”（暴露在周圍和周圍的工作環(huán)境中的產(chǎn)品和原料等）上釋放可見煙霧，并在氣流中形成可見的流線。用煙感器或懸浮單絲線觀察和記錄煙流模式。
當(dāng)煙流通過“典型位置”時，就采取了流線。煙霧應(yīng)該能夠通過這些“典型的位置”，而不是由空氣的湍流。另外，還應(yīng)調(diào)整空氣凈化調(diào)節(jié)系統(tǒng)、空氣淋浴房設(shè)備的位置或材料的擺放位置。
當(dāng)操作人員進入層流保護區(qū)進行操作時，采用流線。在操作過程中，煙不應(yīng)該在“典型”的任何一點，否則法規(guī)或防止污染的措施必須建立。
確定產(chǎn)生的紊流是否會將其他地方的污染物輸送到管道的關(guān)鍵操作點。如果可以，調(diào)整氣流以獲得最小的紊流并迅速清潔。如果不防止湍流，就必須建立不同的空氣動力學(xué)模型（例如，在填料設(shè)備上使用擴散器）。
可接受的標(biāo)準(zhǔn)：繪制氣流的流型，并對對流模式進行分析和說明。
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