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佛山市源輝自動化科技有限公司
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更新時間：2023-10-02 13:07:25瀏覽次數(shù)：158次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線產(chǎn)品描述1、設(shè)計目標(biāo)本工程完成對工件前處理工序，設(shè)備能力允許工件通過
產(chǎn)品描述
1、設(shè)計目標(biāo)
本工程完成對工件前處理工序，設(shè)備能力允許工件通過。
1)整線工序完善、工藝設(shè)備；
2)全線自動化程度高，各部份檢驗測試手段齊全；
3)操作條件安全、良好、車間環(huán)境清潔；
4) 生產(chǎn)費用低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、安全環(huán)保性能好
5) 烘爐采用熱風(fēng)循環(huán)方式，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻,爐體橋式結(jié)構(gòu),可減少熱量外溢；
6) 熱能使用煤炭，木材，柴油，燃料成本,實現(xiàn)節(jié)能降耗；
7) 按同期同類產(chǎn)品水平設(shè)計、制造。
2、預(yù)脫脂工序：● 工藝方式：游 浸
● 處理時間: 60S
● 溫 度: 60℃
● 液槽：內(nèi)板采用δ3mm熱扎鋼板焊接成型，用環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里（三布四涂）,外鋪δ50mm巖棉保溫層，外板采用鍍鋅板δ1.2 mm,槽體加強筋采用100mm*100mm*δ2.5與8#槽鋼制作，并設(shè)一個2″排污管。
● 加熱系統(tǒng):采用利雅路輕1G油燃燒機燃油加熱，通過不銹鋼熱交換器進(jìn)行換熱，升溫時間2小時
● 攪拌水泵： 1臺 （見配置表）
● 循環(huán)攪拌用φ65不銹鋼水管，支管采用1"不銹鋼管，濾網(wǎng)采用雙層60目不銹鋼網(wǎng)，配三個不銹鋼球閥。
3、脫脂工序：
● 工藝方式: 噴 浸
● 處理時間: 120S
● 溫 度: 60℃
● 液槽：槽體采用δ3.0mm熱扎鋼板，用環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里;外鋪（三布四涂）δ50mm巖棉保溫層，外板采用鍍鋅板δ1.2 mm,槽體加強筋采用100mm*100mm*δ2.5 與8#槽鋼制作，并設(shè)一個2″PVC排污管.
● 加熱系統(tǒng): 采用利雅路輕1G油燃燒機燃油加熱，通過不銹鋼熱交換器進(jìn)行換熱，升溫時間2小時；
● 槽液攪拌水泵： 1臺 （見配置表）
● 循環(huán)攪拌管路不銹鋼管φ80，過濾網(wǎng)采用雙層60目不銹鋼網(wǎng)，配一個調(diào)節(jié)閥。
4、水洗 共4套
● 工藝方式：游 浸
● 處理溫度：常 溫
● 處理時間：60S
● 槽 體：采用δ3.0mm熱扎鋼板，用環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里（三布四涂）;槽體加強筋采用100*100*δ2.5與8#槽鋼制作，并設(shè)一個2″PVC排污管閥.溢流管。
● 槽液攪拌水泵： 1臺 （見配置表）
● 循環(huán)攪拌管路不銹鋼管φ65，過濾網(wǎng)采用雙層60目不銹鋼網(wǎng)，配一個調(diào)節(jié)閥。
5、表調(diào)：
● 工藝方式: 游 浸
● 處理時間: 60秒
● 溫 度: 常 溫
● 槽體采用δ3.0mm熱扎鋼板，用環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里（三布四涂）;槽體加強筋采用100mm*100mm*δ2.5與8#槽鋼制作。并設(shè)一個2″PVC排污管閥.溢流管。
● 攪拌水泵: 1臺 （見配置表）
● 配PVC排污閥、調(diào)節(jié)閥。
6、磷化：
● 工藝方式: 游 浸
● 處理時間: 6分鐘
● 溫 度: 45--50℃
● 槽體采用δ3.0mm熱扎鋼板，用環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里（三布四涂）;外鋪δ50mm巖棉保溫層，外板采用鍍鋅鋼板δ1.2 mm,槽體加強筋采80mm*80mm*δ2.5與8#槽鋼制作，槽體設(shè)計一個付槽,并設(shè)一個溢流口。
● 加熱系統(tǒng): 采用利雅路輕2G油燃燒機燃油加熱，通過不銹鋼熱交換器進(jìn)行換熱，升溫時間2小時
● 槽液沉淀水泵： 1臺；（見配置表）
● 攪拌.循環(huán)噴淋管路不銹管材，過濾網(wǎng)采用雙層60目不銹鋼網(wǎng)，配排污閥、調(diào)節(jié)閥。
7、純 水 噴 淋：共2套(架空2000mm)
● 工藝方式： 噴 淋
● 處理時間: 40S
● 溫 度: 常 溫
● 儲液槽與趟水板：采用不銹鋼板δ2.0mm制作,機架采用100mm*100mm方管制作，儲液槽L2000*W1500*H1200并開設(shè)一個排污口.溢流口。
● 室體與擋水板采用不銹鋼板δ1.0mm;
● 循環(huán)噴淋管路為PVC管材，配8020扇型噴咀。過濾網(wǎng)采用雙層60目不銹鋼網(wǎng)，配調(diào)節(jié)閥。
● 循環(huán)水泵 1臺 （見配置表）
● 噴淋工序采用逆補水源.
8、過度段：共六段
● 接水盤:總長度:12米, 采用PP板δ10mm制作
9、沿程高位操作臺：66米
● 4#角鋼做骨架，35×δ3做格柵;每個規(guī)格L3000×W1000
10、電泳系統(tǒng)配置：
整個電泳系統(tǒng)設(shè)有棚體，結(jié)構(gòu)為塑鋼裝飾板，設(shè)有玻璃窗和檢查門。
10.1、電泳槽結(jié)構(gòu)(船型，內(nèi)尺寸、其中包括副槽)。外骨架用100*100*δ3方管，內(nèi)板為δ4mm碳鋼板；內(nèi)襯δ8mm 環(huán)氧樹脂玻璃鋼；攪拌管路PVC管材，過濾網(wǎng)采用雙層60目不銹鋼網(wǎng)，配3”不銹鋼排污閥、調(diào)節(jié)閥。
10.2、電泳槽有效容積： 立方米（噸）；
10.3、配套漆液循環(huán)水封泵
EIHK100-65-125 Q=50立方米/時 H=20 功率=5.5kw 二臺；
10.5、配套整流器：KYF53B-(微機雙控電泳電源)(350A/300V)105KVA；1臺
配匯流排（紫銅）規(guī)格3000*30*30 1套
10.6、配套陽極板：
陽極箱采用PVC板制作，極板采用SUS316不銹鋼板 δ3.0 通電面積≥10㎡； 配套陽極液循環(huán)系統(tǒng)及不銹鋼磁力泵（1臺）32CQB-12 Q=3.2m3/h H=12.5m P=0.55kw
10.7、配套純水機（反滲透）：1200L/h
10.8、配套超濾機（中空纖維）：1000L/h；
10.9、配套冷（熱）水機組(鈦管)：HF06040型 制冷量108500kcaI/h；
10.10、袋式過濾器：50t/時×2
10.11、電泳槽各管道出口采用3"不銹鋼球閥共4個；配槽上抽風(fēng)機KT40№4C 1450r/min Q=8050 H=149 P=1.1kw漆液循環(huán)采用高密度PVC管與不銹鋼球閥（或PVC球閥），耐壓16kg/cm²；
11、UF1噴淋段：配套噴嘴BT12.5 H=2巴 Q=6.8L/min 噴嘴間距300(每道16個)，噴管間距300(8道) 用噴嘴128個/段，配套不銹鋼磁力泵80CQB-20 Q=50m3/h H=20m P=7.5kw 1臺 循環(huán)采用高密度PVC管與不銹鋼球閥（或制作PVC球閥），耐壓16kg/cm²；槽體和趟水板均采用δ2.0mm SUS304不銹鋼板焊而成，外用100方管加強，棚體采用δ1.0mm SUS304不銹鋼制作。
12、UF2浸洗段：配不銹鋼磁力泵65CQB-20 Q=25m3/h H=20m P=5.5kw 1臺；槽體采用用δ2.0mm SUS304不銹鋼板焊而成，為U字船形槽，外用100方管與8#槽鋼加強。
13、純水浸洗段：配化工泵TIHG65-160(I)B型化工泵Q=40m3/h H=24 P =4.0KW 1臺
14、純水噴淋段：配套噴嘴BT12.5 H=2Pa Q=6.8L/min 噴嘴間距300(每道16個) 噴管間距300(8道) 用噴嘴128個/段，配套水泵：不銹鋼泵IHG65-125(I)型化 工泵Q=50m3/h H=20 N=5.5KW 1臺
三．固化爐配置說明
1、固化爐架空采用不銹鋼巖棉保溫板δ120mm，
容重80kg/立方米，公母套裝。支架為100Xδ3方管；
2、熱源為煤氣發(fā)生爐與換熱器40萬大卡/時（各1臺），熱風(fēng)循環(huán)＞120次，風(fēng)機
（水冷）4-72№8C 1250r/min Q=13642-25297 m³/h H=1507-1106 Pa P=11kw；
3、固化爐水蒸汽排廢氣風(fēng)機采用4-68№3.15C 1臺1450r/min Q=912-1718 H=314-116Pa 0.55kw；
4、烘道結(jié)構(gòu)形式為橋式U型爐；由爐體、煤氣發(fā)生爐與熱風(fēng)爐組合式、熱循
環(huán)系統(tǒng)、廢氣排系統(tǒng)、機架等幾部分組成；
5、烘道采用“三明治”保溫板拼裝結(jié)構(gòu)。箱體內(nèi)送風(fēng)管道等用δ0.8鋅鋼板制
作，保溫板采用機制彩鋼巖棉板，內(nèi)外板均為0.8鍍鋅鋼板,兩面壓筋,固化爐保
溫層厚為120mm;爐體支架采用100*100*2.5方管，上下包邊采用厚2.5mm冷扎板
壓制成型，內(nèi)包邊采用1.2的鍍鋅板；
6、烘道的加熱采用熱風(fēng)循環(huán)方式。它的優(yōu)點是烘道內(nèi)溫度分配均勻，沿軌道的橫截面上、中、下三點溫差±5℃,從而提高了工件烘烤質(zhì)量。
7、組合式煤氣發(fā)生爐與熱風(fēng)爐設(shè)置在烘道的下部。用熱風(fēng)機進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)方式采用下送風(fēng)、下回風(fēng)方式,減少熱量流失。
8、為更好利用熱能，節(jié)省能燃料，降低生產(chǎn)成本。加熱爐煙氣管沿爐套內(nèi)部鋪設(shè)，使煙氣管散發(fā)余熱更好被利用：
9、爐溫度可連續(xù)調(diào)節(jié),烘道加熱室設(shè)有檢修門，以方便維修。
●主要材料：
（1)爐體為型鋼薄板及保溫層組成
（2)內(nèi)膽耐熱不銹鋼板SUS321δ4mm,燃燒室均采用耐火磚砌成，外板熱扎板δ1.8mm,板鋪貼采鋼板δ0.43mm；
（3)回?zé)熒嵯到y(tǒng)耐熱不銹鋼和熱軋板，集灰室采用熱扎鋼板δ4mm，爐條為鑄鐵材
（4)爐體：保溫層采用手工制成，保溫層厚δ150mm ,保溫材料用硅酸鋁棉；
（5）、熱循環(huán)風(fēng)機:
采用“大福”4-72 №C 式(油冷定載風(fēng)機)
（6)、熱循環(huán)風(fēng)管道：規(guī)格500*500mm方管，材料采用鍍鋅板δ1.0mm制作，外包鋁泊棉厚50mm保溫；
（7)、廢氣排放管：材料采用鍍鋅板δ0.8mm制作；
四、懸掛式輸送線：
1、鏈條采用中國臺灣（通達(dá)）QXG240鏈條，單點吊重50kg
節(jié)距240mm ；
2、驅(qū)動采用擺線針減速機 3.0KW變頻調(diào)速電機，2套；
3、張緊系統(tǒng)采用重錘式，R=600，沙石配重箱； 2套；
4、配自動加油杯一臺；
工作原理：通過驅(qū)動裝置帶動懸掛在一定高度的輸送鏈條進(jìn)行勻速運動，在運動的過程中，完成各項工序工作；
（4）、結(jié)構(gòu)組成：鏈道、鏈條、張緊裝置、驅(qū)動裝置、機架等組成；
（5）、鏈道為封閉式環(huán)行鏈道，采用“通達(dá)”品牌產(chǎn)品；
（6）、鏈條采用“通達(dá)”品牌產(chǎn)品，規(guī)格型號：QXT-240 單點吊掛重
量50kg ;使用溫度 250ºC；
（7）、張緊裝置采用“通達(dá)”品牌產(chǎn)品，規(guī)格型號：QXT-240重錘式;
（8）、驅(qū)動裝置采用“通達(dá)”品牌產(chǎn)品，規(guī)格型號：3.0kw 1～3m/min可調(diào)
（9）、機架采用100mm方管制作；
5）.安全、環(huán)保系統(tǒng)
①．溫控方面：設(shè)有溫度自動控制儀和溫度顯示。
②．廢氣排放：排出的廢氣符合國家GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。
③．驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)有保險銷，以保護(hù)過載時對機械的損壞；
④．當(dāng)送、排風(fēng)系統(tǒng)中任何一臺風(fēng)機不工作時，所有的風(fēng)機都將停止轉(zhuǎn)動。
●排風(fēng)系統(tǒng):
為滿足工件涂裝時實際需要，節(jié)省能源，整體排放采用室內(nèi)排放，對粉塵及污染空氣進(jìn)行過濾，達(dá)到室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)，方便無污染。
八、補充說明
1.本工程不包括二次吊具及工位器具，不包括必要的存儲設(shè)施；
2.液槽加熱器所需蒸氣管道,由設(shè)備定購方提供.
3.本工程不包括廢水、廢氣的凈化處理裝置。
4.電控部分只負(fù)責(zé)安置總控柜至各控制單元，控制不含總控力進(jìn)線。
5.工程所涉及土建工程由定購設(shè)備方負(fù)責(zé);
6.設(shè)備安裝場地應(yīng)能夠承受設(shè)備所需重量,如因設(shè)備場地產(chǎn)生問題,由定購設(shè)備方負(fù)責(zé).
7.本工程說明未盡事宜雙方友好協(xié)商解決。
九、質(zhì)量保證措施
為了保證工廠生產(chǎn)的噴涂裝生產(chǎn)線的質(zhì)量，生產(chǎn)出使用戶滿意、 性能的產(chǎn)品，特組成以經(jīng)理掛帥，由項目負(fù)責(zé)人具體管理，有關(guān)人員參加的質(zhì)保體系。對產(chǎn)品設(shè)計、外購件、外協(xié)件及原材料購進(jìn)、加工制造、安裝調(diào)試以及售后服務(wù)全過程進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制，以質(zhì)量信譽為本，實行質(zhì)量一票否決制。在保證按時交貨的同時，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量考核，保證交到用戶手中的產(chǎn)品讓用戶放心滿意。
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