雙段式煤氣發(fā)生爐，又稱為兩段式煤氣發(fā)生爐。是由于這種煤氣發(fā)生爐由上段煤氣和下段煤氣組成，故得此名，它是一個系統(tǒng)工程，即兩段爐的優(yōu)點與系統(tǒng)的各要素，如備煤、氣化、凈化、加壓、環(huán)?？刂萍肮迷O施等是分不開的，其工藝流程是根據(jù)用戶對燃料不同要求及質量要求進行總體設計。
工作原理
合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機加入爐內，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦狀態(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發(fā)生反應，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風除塵器降溫除塵后進入強制風冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后，直接進入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經(jīng)加壓風機加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。
兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經(jīng)過爐內還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風除塵器及風冷器等設備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
兩段式煤氣發(fā)生爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經(jīng)過爐內上段干餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩(wěn)定，操作彈性大，自動化程度高，勞動強度低。兩段爐煤氣站不污染環(huán)境，節(jié)水顯著，占地面積小，長期運行成本低。
優(yōu)點
1．煤氣熱值比一段爐的熱值高100—150大卡/標米3。
2．熱效率比一段煤氣發(fā)生爐高10%。
3．低溫干餾煤焦油粘度小，流動性好，可作優(yōu)質燃料或進一步提煉加工。
4．煤氣的冷卻可采用間接冷卻，煤氣冷卻的循環(huán)水質干凈，含酚的干餾煤氣冷凝水量少，易于處理達標有利環(huán)保的改善。
5．煤氣經(jīng)脫焦油后，不需用加熱輸送可送至300—400米遠。
6．煤氣經(jīng)冷卻和脫焦油，除去雜質，如加壓可遠距離輸送。
7．經(jīng)脫硫可產生冷潔凈脫硫煤氣供居民使用。其派生的流程如冷、熱煤氣流程可產生兩種不同熱值的煤氣分別輸送給用戶。
8．煤種適用性廣：可使用貧煤、瘦煤，不粘結煙煤長煙煤勻由膨脹指數(shù)小于2.5的煙煤，部分褐煤。
