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ZBF-T000型高爐高精度水溫差監(jiān)控系統(tǒng)

高爐高精度水溫差監(jiān)控系統(tǒng)是為高爐爐壁冷卻水溫差測(cè)量開發(fā)的產(chǎn)品

高爐高精度水溫差監(jiān)控系統(tǒng)概述：

冶金煉鐵高爐等高溫高壓設(shè)備經(jīng)常需要用水對(duì)高溫爐體、高溫管線等進(jìn)行冷卻，在這些地方，監(jiān)測(cè)、監(jiān)控冷卻水的進(jìn)出水溫度、溫差是十分重要的工作，而高爐冷卻壁冷卻水熱負(fù)荷與水溫差監(jiān)測(cè)一直是高爐生產(chǎn)上一個(gè)不可忽略的但又沒有有效手段解決的難題。

本公司針對(duì)高爐運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)開發(fā)的高精度水溫差監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可以準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)、有效的監(jiān)測(cè)高爐冷卻水水溫和水溫差，是一個(gè)集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、畫面實(shí)時(shí)更新、數(shù)據(jù)分析處理、報(bào)表自動(dòng)生成的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。同時(shí)可以存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，提供聲光報(bào)警，便于管理人員、生產(chǎn)人員分析和操作。系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫允許其他系統(tǒng)調(diào)用，便于和其他系統(tǒng)配合。

該系統(tǒng)的應(yīng)用能有效加強(qiáng)對(duì)高爐冷卻系統(tǒng)進(jìn)出水溫差的實(shí)時(shí)檢測(cè)，是延長高爐壽命，保證安全生產(chǎn)的重要措施。

系統(tǒng)原理：

系統(tǒng)通過安裝在爐壁上的專業(yè)溫度數(shù)據(jù)采集器實(shí)時(shí)采集溫度值，通過信號(hào)處理部分對(duì)信號(hào)進(jìn)行放大、轉(zhuǎn)換，通過通訊電纜上傳至控制室監(jiān)控計(jì)算機(jī)內(nèi)的分析系統(tǒng)，利用專門的通訊接口和專用軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理來實(shí)現(xiàn)一系列的數(shù)據(jù)顯示及處理工作，分析高爐每塊冷卻壁的實(shí)時(shí)變化情況，并進(jìn)行歸納、對(duì)比、計(jì)算，得到現(xiàn)場(chǎng)所要的技術(shù)信號(hào)和技術(shù)參數(shù)。

通過對(duì)重要的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)設(shè)置上限值和下限值，實(shí)時(shí)報(bào)警系統(tǒng)可以在時(shí)間內(nèi)反映出高爐有無異常情況；通過對(duì)歷史數(shù)據(jù)的查看與分析，可以了解到爐體在各個(gè)時(shí)期的使用情況，為下一階段的決策提供有力的科學(xué)依據(jù)。

本系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)、連續(xù)地監(jiān)控各冷卻壁冷卻水管道的瞬時(shí)流量、進(jìn)出管道的水溫差，并據(jù)此計(jì)算出熱負(fù)荷值，從而掌握高爐爐內(nèi)爐外溫度變化情況，保證高爐的正常生產(chǎn)和提高高爐的使用壽命。

系統(tǒng)特點(diǎn)：

1. 實(shí)時(shí)顯示水溫差、熱流強(qiáng)度的檢測(cè)數(shù)據(jù)

2. 實(shí)時(shí)顯示水溫差態(tài)勢(shì)圖

3. 單點(diǎn)的溫度、300個(gè)點(diǎn)的熱負(fù)荷的測(cè)量

4. 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、查詢、打印功能

5. 水溫差報(bào)警功能

6. 提供高爐現(xiàn)有操作數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)接口，如風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫，噴煤，稱量及爐頂CO, CO2,N2，H2數(shù)據(jù)等

功能擴(kuò)展：

1. 高爐熱負(fù)荷計(jì)算，計(jì)算結(jié)果以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、趨勢(shì)畫面等給予顯示

2. 爐熱指數(shù)計(jì)算，提供高爐爐熱的走向趨勢(shì)記錄，并為爐熱預(yù)報(bào)提供計(jì)算依據(jù)

3. 爐壁結(jié)厚與渣皮脫落的分析

4. 爐底侵蝕計(jì)算模型，為操作人員提供爐底侵蝕狀態(tài)的參考畫面

5. 高爐配料計(jì)算模型

系統(tǒng)組成：

系統(tǒng)是由在線數(shù)據(jù)采集和檢測(cè)、數(shù)據(jù)處理、專家分析軟件三大部分組成。

1. 數(shù)據(jù)采集和檢測(cè)：

測(cè)溫傳感器和溫度變送器為一體化結(jié)構(gòu)，將溫度傳感器和溫度變送器同時(shí)封裝于測(cè)溫套管內(nèi)。外套采用耐壓的不銹鋼管，測(cè)量探頭采用高精度半導(dǎo)體器件，溫度變送器包括電路部分和與之一體的傳感器。用兩線制的方法，直接輸出標(biāo)準(zhǔn)4—20mA信號(hào)，通過類似Profibus技術(shù)總線由串口進(jìn)入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，完成大量數(shù)據(jù)的處理、存儲(chǔ)、顯示等功能。具有可靠性、方便性、經(jīng)濟(jì)性的特點(diǎn)。

在同一總線上可混布數(shù)字化溫度儀表和熱負(fù)荷儀表，儀表直接由遠(yuǎn)程適配器供電，無需外接電源，使用方便。測(cè)量線纜長度可達(dá)200米。

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2. 數(shù)據(jù)處理中心：

數(shù)據(jù)處理中心是由通訊服務(wù)器和PC專用控制機(jī)組成。數(shù)據(jù)處理中心負(fù)責(zé)將水溫差檢測(cè)傳送來的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算，并對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，再進(jìn)行誤差的微調(diào)修正。

3. 系統(tǒng)軟件：

整個(gè)系統(tǒng)采用的計(jì)算機(jī)專家診斷技術(shù)將溫度測(cè)量、數(shù)據(jù)處理、儲(chǔ)存、自校準(zhǔn)、通訊融為一體，形成高度一體化、集成化的分析診斷系統(tǒng)，具有很高的可靠性、穩(wěn)定性。

系統(tǒng)軟件功能主要包括：分層集中實(shí)時(shí)顯示冷卻壁的熱負(fù)荷、進(jìn)出水溫度、溫差、流量實(shí)時(shí)曲線圖和歷史曲線圖；以高爐斷面圖形式動(dòng)態(tài)表現(xiàn)該層熱負(fù)荷實(shí)時(shí)工況，為高爐生產(chǎn)提供嶄新的手段。

系統(tǒng)巡檢周期為180點(diǎn)/2S,可根據(jù)需求設(shè)定時(shí)間，系統(tǒng)速度遠(yuǎn)超過通用的PLC或DCS系統(tǒng)。

系統(tǒng)特點(diǎn)：

1. 精度：±0.05℃

2. 最小分辨率：＜0.01℃

3. 單點(diǎn)溫度量程：0℃~（50~70℃）

4. 電源：24VDC±1V

5. 電流：≤ 20mA

6. 全量程誤差：＜0.05℃

7. 常用工作段30℃-40℃誤差：＜0.1℃

8. 作為溫差測(cè)量配對(duì)用的變送器不一致性：＜0.1℃

9. 負(fù)載電阻：100Ω-270Ω

10. 適用于冶金行業(yè)所有大、中、小型高爐的冷卻水溫度測(cè)量和其它常溫小量程高精度的溫度測(cè)量。