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壓濾機用螺桿泵高粘度脫水：

軸套卡死的原因及解決方案

螺桿泵是一種容積泵，主要由驅(qū)動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。通過螺桿泵軸套抱死分析介質(zhì)及轉(zhuǎn)速對軸套間隙的要求，提出了解決軸套抱死的整改方案。

螺桿泵軸套卡死的原因分析

    根據(jù)滑動軸承的工作情況，一般襯套孔與軸配合是間隙配合，零件圖上軸徑與襯套孔徑的尺寸偏差，一般是按平均工作溫度20℃時保證軸與襯套孔間具有合理間隙變化而確定的。影響滑動軸承過熱故障的因素很多,在軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，材料選用正確的情況下，滑動軸承過熱主要是軸承徑向間隙的大小裝配不當(dāng)及使用不當(dāng)造成的。
    滑動軸承徑向間隙對軸承過熱故障的影響，滑動軸承的徑向間隙Δ就是軸承孔直徑與軸頸直徑之差，滑動軸承要留有一定的徑向間隙，其作用如下：是實現(xiàn)軸與軸承活動聯(lián)接的起碼條件；是控制軸的運轉(zhuǎn)精度的保證；是形成液體潤滑的重要條件。因此,滑動軸承的徑向間隙十分重要，過大或過小都極為有害。間隙過小，難以形成潤滑油膜，摩擦熱不易被帶走，使軸承過熱，嚴重時會“抱軸"；間隙過大，油膜也難以形成，會降低機器的運轉(zhuǎn)精度，會產(chǎn)生劇烈振動和噪音，甚至導(dǎo)致燒瓦事故。
    軸承實際使用過程中，由于間隙過小，摩擦熱不易被帶走，加之潤滑油為介質(zhì)渣油，雜質(zhì)較多，易進入間隙，使軸承過熱，嚴重時會“抱軸"，出現(xiàn)燒瓦現(xiàn)象。

軸套卡死的預(yù)防及改進措施

    為了防止軸承產(chǎn)生過熱故障，若把徑向間隙調(diào)大一些，Δ=0.03ｍｍ。這時該軸承的配合副雖能正常工作，但其使用壽命卻極大縮短，因此在確定軸承徑向間隙時，應(yīng)保證軸承在正常工作的前提下盡可能留小些。在軸承裝配后，首先應(yīng)按磨合試運轉(zhuǎn)規(guī)范進行良好的磨合及試運轉(zhuǎn)，然后再逐漸加載加速，使軸和軸承的配合表面凸起處磨平，ZUI后再投入正常運行。否則,即使間隙調(diào)得并不小，但卻因為裝配后不進行磨合試運轉(zhuǎn)，而投入正常運行，從而導(dǎo)致軸承過熱甚至燒瓦。對此，滑動軸承徑向間隙應(yīng)控制在0.10ｍｍ～0.15ｍｍ。 
    滑動軸承徑向間隙對軸承過熱和壽命影響很大，因此對于徑向間隙，一定要嚴格控制在合理的范圍內(nèi)。在確定軸承徑向間隙時，要全面考慮影響徑向間隙的因素，除了考慮軸的直徑、轉(zhuǎn)速、載荷及機器的精度外，還應(yīng)考慮以下幾點： 
    ａ、軸承材料。軸承材料不同，膨脹系數(shù)不同，間隙也就不同。 
    ｂ、軸和軸承表面的粗糙度。 
    ｃ、軸頸和軸承的幾何形狀和相互位置誤差(即圓度、圓柱度、同軸度等)。 
    ｄ、軸承的工作溫度。 
    ｆ、起動工況的突然變化。

結(jié)論：不同介質(zhì)和不同轉(zhuǎn)速對螺桿泵軸套間隙的要求是不一樣的。通過上述計算及分析，得出了軸套的間隙數(shù)據(jù)。設(shè)備改造一年來運行一切正常，驗證了我們的分析是可行的。

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保持螺桿泵抽油的高產(chǎn)率具體做法如下：
1、應(yīng)進行聲波液面測定,確定產(chǎn)液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口,那么井不可能以ZUI大產(chǎn)量開采。如果是氣干擾影響產(chǎn)率,則液面高于泵吸入口;若是抽量過大導(dǎo)致低產(chǎn),則液面應(yīng)在泵吸入口處或附近。

2、示功計測定泵充滿系數(shù)百分率,應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時獲得馬達功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。應(yīng)用生產(chǎn)液面測量結(jié)合示功圖可了解井是否以ZUI大產(chǎn)量生產(chǎn)、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運移。

3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率,而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產(chǎn)壓力和精確的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)。一般抽油系統(tǒng)的總效率應(yīng)為50％左右,若低于此應(yīng)提高其性能。提高總效率的技術(shù)包括保持高容積效率(泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。

4、井下氣分離。無效的泵運轉(zhuǎn)常是氣干擾造成的,可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。將泵吸入口置于流體進入層段的下方,若置于上方則應(yīng)使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進入層段底部以下至少10ft,則在環(huán)空中可發(fā)生有效氣分離,此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方,則考慮用井下氣分離器。常規(guī)的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節(jié))、外筒(如底部有堵頭的一節(jié)油管)和泵底部的封液管組成。

5、控制泵排量,可通過調(diào)節(jié)4種參數(shù)進行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數(shù)、每日運轉(zhuǎn)時間。因起出設(shè)備費用大,通常不更換尺寸不合適的泵。ZUI簡單的做法是改變地面設(shè)備的配置,如移動拉桿來改變地面和泵的沖程長度;其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數(shù)。泵容積與井產(chǎn)能的匹配問題可通過改變?nèi)者\轉(zhuǎn)時間來實現(xiàn),以下幾種裝置能用來控制運轉(zhuǎn)時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器?？粘榭刂破魅魴z測到泵不充滿就停泵。定時器控制泵的運轉(zhuǎn)時間,較便宜且操作簡單。停泵的持續(xù)時間應(yīng)短到井底生產(chǎn)壓力上升不超過10％的油層壓力。

在使用時螺桿泵的常見問題如下：

1.泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音：

產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。

處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置。

2.傳動軸或電機軸承過熱：

產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。

處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

3.水泵不出水：

產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低于水泵濾水管;吸水管破裂等。

螺桿泵在污水處理中的注意問題：

螺桿泵的運用特別多，在污水處理方面也有著重要作用，可以輸送濕污泥和絮凝劑等物料。螺桿泵的選擇要經(jīng)濟合理、安全可靠，符合使用的要求是ZUI重要的。

污水處理中的螺桿泵的選擇，品質(zhì)很重要，考慮到性價比要選用低轉(zhuǎn)速、長導(dǎo)程、傳輸量部件材料優(yōu)良、額定壽命長的設(shè)備。螺桿泵的轉(zhuǎn)速與運行效率、壽命有很大的影響。螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖能增加流量和揚程，但功率明顯增大，搞轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子和定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效并且高速螺桿泵轉(zhuǎn)子長度很短、極易磨損，從而縮短了螺桿泵的使用壽命.通過減速機構(gòu)來降低速度，使其轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運行的螺桿泵相比，其使用壽命可以延長幾倍。

螺桿泵在運行時要注意不能有雜物進入泵體，以免損壞螺桿泵定子。可以為了防止有雜物進入，安裝格柵裝置或濾網(wǎng)，阻擋雜物進入螺桿泵，不過格柵要及時清理避免堵塞。

螺桿泵中安裝斷料停機裝置，一旦斷料就停機，避免斷料的情況下運行，造成磨損，產(chǎn)生高溫而燒壞設(shè)備。而且運行的時候要保持恒定的出口壓力，避免超載使用，造成設(shè)備的損壞。