大型拋丸機過濾器濾芯320*660

工作原理

• 吸塵：拋丸機工作時，拋丸打擊工件產(chǎn)生的灰塵和雜質隨氣流被吸入除塵器，通過進氣口進入除塵器內(nèi)部2。

• 過濾：含塵氣流進入后，較大顆粒的灰塵和雜質因重力和慣性力作用，在除塵器的沉降室或導流板作用下先沉降一部分。剩余的粉塵隨氣流穿過濾筒或過濾袋等過濾元件，粉塵被攔截在過濾元件表面，氣體則透過濾材進入清潔室25。

• 塵粒處理：過濾后的空氣進入塵粒處理室，氣流速度減緩，灰塵和雜質在重力作用下進一步沉降，最終落入塵斗中2。

• 排放：經(jīng)過塵粒處理后的空氣通過排氣口排出，排出的氣體中僅含有微量的粉塵，達到環(huán)保排放標準2。

常見類型

• 濾筒式過濾器：以濾筒為核心過濾部件，濾筒通常由聚酯纖維、PTFE 覆膜聚酯無紡布等材料制成。具有過濾精度高、過濾面積大、清灰效果好、安裝維護方便等優(yōu)點，可有效過濾拋丸過程中產(chǎn)生的各種粉塵顆粒，廣泛應用于各類拋丸機。

• 布袋式過濾器：采用布袋作為過濾介質，布袋一般由針刺氈等材料制成。能處理大風量的含塵氣體，對粉塵的捕集效率較高，適用于粉塵濃度較高、顆粒較細的拋丸機除塵場景。

• 燒結板干式過濾器：利用燒結板作為過濾元件，燒結板由特殊的金屬或陶瓷材料燒結而成。具有高效的表面過濾性能，可達到極低的粉塵排放值，能在惡劣工作環(huán)境下穩(wěn)定運行，尤其適用于處理易燃易爆的金屬粉塵，如拋丸機生產(chǎn)加工中產(chǎn)生的含微量油的金屬粉塵。

特點

• 過濾效率高：能有效去除拋丸過程中產(chǎn)生的大量粉塵，過濾精度可達到 0.3 微米甚至更高，確保排放氣體符合環(huán)保要求。

• 清灰效果好：配備脈沖反吹、振動清灰等多種清灰方式，可及時清除過濾元件表面的粉塵，恢復過濾性能，保證設備持續(xù)穩(wěn)定運行7。

• 結構緊湊：占地面積小，可根據(jù)拋丸機的空間布局和實際需求進行靈活安裝，不占用過多的生產(chǎn)空間。

• 使用壽命長：采用高強度、耐腐蝕的濾材和優(yōu)質的結構設計，可承受拋丸過程中的高氣流沖擊和粉塵磨損，在正常使用條件下，濾筒或布袋等過濾元件的使用壽命較長。

選型要點

• 處理風量：根據(jù)拋丸機的工作強度和產(chǎn)生的粉塵量，選擇合適處理風量的過濾器，確保能夠有效收集和過濾粉塵。

• 過濾精度：根據(jù)拋丸工藝和對排放氣體的潔凈度要求，選擇具有相應過濾精度的過濾器。

• 粉塵性質：考慮粉塵的粒度、形狀、密度、濕度、粘性、可燃性等性質。如粉塵粒度較細，需選擇過濾精度高的過濾器；若粉塵具有可燃性，應選擇具有防爆功能的過濾器。

• 工作環(huán)境：考慮拋丸機所處的工作環(huán)境，如溫度、濕度、腐蝕性等。若工作環(huán)境溫度較高，需選擇耐高溫的濾材；環(huán)境濕度大或有腐蝕性氣體，應選擇耐濕、耐腐蝕的過濾器

大型拋丸機過濾器濾芯320*660